DMQ540-30型门式起重机安装方案.doc

项目工程概况及工程量 DMQ540－30型门式起重机布置在设备存放场是施工现场主要的起重机械，轨道平行于锅炉纵向中心线，行走中心坐标A＝516.50m，轨道两端坐标分别为B＝1215.00m及B＝1450.00m。轨道间距7米，U70型钢轨。 整机重量约153吨，其中配重44吨，配重采用30～50粒径卵石。 2. 项目作业进度及工期的安排 轨道铺设 吊车检修 吊车安装 吊车试运行 3. 作业的准备工作及条件 3.1作业人员的数量 起重工2人 铁工6人 司机1人 电工2人 特殊工种持证上岗。 3.2作业机械、工器具、仪表的要求 施工机械：65吨汽车吊一台。 钢丝绳：Φ17.5、Φ24钢丝绳各一对 水准仪一台，50米钢卷尺1把 以及其他小型工具 4. 作业方法及作业程序 4.1 轨道铺设，见附图。渣石垫层低于地面100mm，灰枕间留50mm间隙，轨道过道处需将道路垫高形成平交。 4.2 在安装吊车位置划出四台行走台车的定位线，将台车安放在轨道上，用支撑在两侧将台车支撑牢固。 4.3 安装横梁。 4.4 安装纵梁及斜撑。 4.5安装中心悬架及四组斜梁、连杆。以上安装完毕后将所有连接螺栓紧固。 4.6 安装电缆绞盘、门架上的平台梯子。 4.7 安装回转盘，要保证回转盘的拼接位置间隙、销齿轮节圆直径符合图纸要求。 4.8 安装回转台车，并将台车临时固定在门架上。 4.9 安装机台：将回转台车与机台、平台梯子在地面组合，重14吨，用65吨汽车吊安装。 钢丝绳选择：Φ28钢丝绳一对，安全系数：9 4.10 安装平衡箱、变幅卷扬机、主钩卷扬机、回转机构、电气设备（中心导电环、配电箱、控制箱、变压器）。 4.11 安装机械室的横梁及支撑。 4.12 安装竖塔：将立架和斜拉分别组合。先安装立架，立架重5吨，然后然后安装斜拉，斜拉起吊时需用2台吊车配合起吊。 4.13 安装机械室屋盖、墙皮、操作室及操作室电气设备。安装平衡重约15～20吨。 4.14 将起重臂组合，安装起重臂。起重臂大轴应清理干净，两个油槽朝向前侧和上侧。 4.15 穿装电缆及电气设备接线，参考图MQ4a－131100。电缆、变压器、电力开关、中心导电环及电缆绞盘滑环在安装前需进行试验，检验其绝缘性能。 4.16 检查电气设备，无问题后接通主电源，检查变幅及起重卷扬机，穿主钩钢丝绳及变幅钢丝绳。穿主钩钢丝绳时要将力矩限制器、主钩限位穿装到位。 4.17对整个吊车进行全面检查，无问题后进行搬起作业。将主臂头部用吊车抬起约15米，将剩余几圈变幅钢丝绳穿装完。然后利用变幅卷扬机将起重臂搬起。 4.18安装剩余的平衡重。 4.19 吊车试运转 4.19.1 空负荷试验 检查吊车结构与电气部分无问题后，进行空负荷试验，以检查各机构动作的可靠性、电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。 起重机构：调整并试验卷筒转数，在钢丝绳留在卷筒上仅剩3圈和绕满卷筒不足2圈时卷筒限行程装置随即切断电源。 2） 变幅机构：调整并试验卷筒转数，在起重臂最大幅度37米和最小幅度18米时，卷筒行程装置随即切断电源。同时，调整和标记变幅指示装置之刻度。 3） 回转机构：证明回转时起重机平稳运行无障碍，中心导电装置工作可靠。 4） 走行机构：调整走行台车电动机，使四个走行轮转向一致，检验轨道末端的端点开关及电缆绞盘导电装置工作的可靠性，并与地面固定电缆进线。 4.19.2 静负荷试验 分100％的额定负荷和125％的超负荷两部分进行 幅度m 试验负荷t 试验方法 检查内容 37 10 吊起负荷离地面100～150mm，空悬约10分钟 检查制动器工作是否可靠 检查各钢结构和机构的强度和刚度（无永久变形） 3、不作回转、走行、变幅工作 12.5 25 20 30吨吊钩，缠绕6股钢丝绳，吊起负荷离地面100～150mm，空悬约10分钟 25 18 30 同上 37.5 4.19.3 动负荷试验 在静负荷试验合格后，在允许范围内起重110％额定负荷，反复升降、回转、走行、变幅（11吨负荷）动作 幅度m 试验 负荷 起重机构 回转机构 走行机构 变幅机构 37～18 11 往复试验三次，试验卷筒限行程装置和高度限位装置 往反回转二圈，调整极限连轴节的摩擦力矩 在全长工作范围内走行一次，并在起重臂与轨道成45°走行一次，检验电缆绞盘及限位开关动作可靠性 从18米到37米变幅一次，检验卷筒限行程装置和幅度指示装置（断续运行） 25 22 同上 同上 同上 18 33 同上 同上 同上 5. 作业的质量要求及质量保证措施 5.1 轨道铺设要求：跨度允许偏差为±5mm，同一截面上轨道标高偏差小于7mm；轨道纵向坡度小于0.002，接头间隙小于4mm，四个安装点的标高差不大于5m