箱梁混凝土施工交底.docVIP

技 术 交 底 书 编制单位：中铁**制梁场工程管理部 交底对象 混凝土工班及相关部门 编 号 项目名称 混凝土工序技术交底 日 期 2014年6月30日 交底内容： 混凝土拌制 一、目的： 确保混凝土施工质量，明确混凝土拌制过程，促进现场施工标准化。 二、技术要求： 1 混凝土配料 1.1 技术要求 1）本梁场箱梁混凝土采用高性能混凝土，混凝土胶凝材料（水泥和掺合料之和）总量为490kg/m3，水胶比为0.31；拌合物最小含气量控制在2％~4%，坍落度为（200±20）mm；拌合物入模温度控制在5℃～30℃。 2）水、水泥、外加剂和干糙状态下掺合料称量误差准确到±1%，粗、细骨料的称量误差准确到±2%(均以质量计)。 3）搅拌混凝土表观质量应满足各种材料混合均匀，石子表面砂浆饱满，颜色一致。 4）搅拌工艺总的延续搅拌时间不少于2min，一般情况下也不超过3min。 5）采用高性能混凝土，混凝土的配合比设计符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）6）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在180～220mm范围内。 三、施工准备 1、机械设备准备 机械主管工程师对拌合站搅拌机、水泵、空压机、螺旋等设备进行检查，保证施工时的机械设备能够运转正常。 各种材料计量系统必须满足称量精度要求，并经计量单位检定合格，确保计量仪器处于有效期内。拌合站负责人在接到准备灌注的指令后对拌合站计量系统（粗骨料、细骨料、胶凝材料、减水剂、水）进行自校。注意计量器具应定期检定，经中修、大修，也应进行鉴定。 2、人员准备 在接到准备灌注箱梁的指令后，搅拌站司机及配合人员、电工班人员就位，做好搅拌机自校、机械调试及混凝土灌注等工作。试验人员到位，做好对搅拌现场混凝土质量的监控工作。 3、原材料准备 物设部根据施工计划提前备料，以满足施工搅拌材料要求。对粗、细骨料要提前清洗，确保有充足的原材料，并经试验室检验合格，报驻地监理现场确认。同时确保胶凝材料储料粉罐有充足的检验合格的胶凝材料。聚羧酸减水剂储量至少满足单孔梁施工数量要求，蓄水池是否蓄满。 4、 配料准备工作 1）混凝土配制拌合之前，对所用机械设备、工具、原材料的数量进行认真检查，确保拌和1榀箱梁所需合格混凝土用量和箱梁的浇筑能正常连续地进行。 2）开盘前按施工配合比调整配料系统，并做好记录；搅拌前必须将搅拌机润湿，并排尽多余积水，检查、调整卸料闸门是否灵活。 四、混凝土配料、拌合 1）混凝土拌合物采用电子自动计量装置配料，粗、细骨料含水率每班至少测定2次，遇雨天要增加测定次数，并按实测结果随时调整；禁止拌合物出机后加水。 2）混凝土在拌合时，严格按照施工配合比计算每盘混凝土实际用量，对输入搅拌机的实际用量要严格核对。 3）减水剂原料采用水剂型聚羧酸高效减水剂。 4、投料搅拌顺序：【（粗、细骨料、水泥、掺合料）】拌和搅拌均匀→【加减水剂+水】搅拌均匀→待所有原材料投入后【搅拌120s】→卸料 注：水温加热时不能超过80℃。否则将调整混凝土原材料的投料顺序。 5）搅拌时间：混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间。但最短搅拌时间不宜少于2min，一般情况下不超过3min。 6）搅拌人员要目测每罐混凝土表观质量，同时检查是否有干灰夹杂等异常现象。 7）混凝土拌合物坍落度、坍落扩展度值、含气量、入模温度等指标均要根据试验方法的要求测定，并在灌梁地点进行测定，测定后要作好记录。每班对前三罐拌制的混凝土必须测试，并将检测情况通知工作人员，以便及时调整。如检测值超出范围，经工作人员调整后要补测一次，直至坍落度、坍落扩展度值、含气量、入模温度在规定范围内。混凝土状态达到稳定后则每50m3抽测一次。 8）冬期混凝土搅拌时，首先要通过热工计算确定混凝土的入模温度，当钢模能保证温度在5℃以上时，混凝土的入模温度要不低于5℃。 经过试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，但在考虑通过加热水的方式时水的温度不能超过80℃，以满足混凝土所需的最低入模温度要求（5℃）。要优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，当加热水还不能满足要求时，也可先将骨料用蒸汽进行加热，但其加热温度不能高于60℃。当以上措施均不能满足施工要求时，如果没有采取更有效的措施就应该停止混凝土施工。 9）炎热季节进行混凝土搅拌时，首先在骨料堆场搭设遮阳棚降低骨料温度外，其次在傍晚和晚上搅拌、浇筑混凝土，再次利用地下低温水等措施降低混凝土拌合物温度，以保证混凝土入模温度满足5℃～30℃的要求。 10）为了保证每榀箱梁混凝土的均匀性，确保骨料含水量稳定，避免骨料被太阳暴晒，要在使用骨料料场部分设置遮阳和遮雨的料棚，料场料棚的三面用彩钢瓦封闭。同时对上料仓搭设遮棚进行防雨隔热。 11）混凝土开盘前应先进行搅拌润管砂浆，用于润管