SMT工程部内部运作流程.doc

东莞市沃图电子科技有限公司 公司标准文件 SMT工程部内部运作流程 文件编号 　 版本 A/0 页 码 1/5 拟制部门：SMT工程部 生效日期 年 月 日 修订记录 序号 修订日期 修订版次 修订摘要 批准 　01 2012-5-15　 A0　 新修订 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 批准 　 审核 　　 编制 陈桂平 目的为规范SMT工程部内部运作流程，保证SMT产线线运作顺畅，使质量及效率/成本得到有效控制及生产任务顺利达成，特制定本规定。 范围本程序适用于SMT工程部。 定义无 职责 计划部 PMC：负责SMT生产计划指令单的发放和协调。 品质部 IPQC:负责对转线、生产线各工位的监控。 QA：负责对SMT贴装成品的品质判定。 SMT工程部 负责对整个SMT生产过程中的提供技术支持（包括程式,各工位的PI文件/机器操作指引/设备的调试和维修/工装，钢网的制作及改良等）。 负责SMT生产线各工序的优化改进、作业标准制定，保证生产线工时平衡在最佳状态。 负责SMT生产线的员工操作培训。 4.4.2 负责对SMT生产线设备的保养和维护。 4.4.3 负责生产线的正常运转和提高生产线的品质良率及直通率。 SMT生产部 4.5.1负责对SMT生产线正常运转的操作并对所产生的品质、效率、成本等的结果负责。 4.5.2 负责完成每日计划的安排，合理安排转线计划。 程序内容 生产指令的接收 PMC根据客户所下达的订单，制成生产指令单并分发给SMT各部门。 PMC根据客户的出货需求，由仓库提供原材料制定SMT的生产计划，并每天召开生产计划会，各部门部长参与生产计划的讨论，最终确定生产计划。 5.2 SMT工程师 5.2.1负责SMT技术员日常工作的安排与协调，监督SMT技术员日常点检工作及处理生产线各类突发情况或 较重大情况发生时对人员的协调等工作。 5.2.2 PE技术员工作考核，对PE技术员日常工作状况进行考核，考核参照基准为PE技术员日常 工作细则。 5.2.3 每周根据已生产过的机型出现过的品质异常的问题点制作内部联络单给所有PE技术员进行宣导并给技术员签名确认和提醒后续生产做到提前预防。 5.2.4 每半个月开展培训工作，根据当前小组人员的工作状况、相关工作能力掌握状况和各自提出培训等情况开展培训工作。并在会上一起探讨生产的问题点，互相学习。 5.2.5 重大品质事故或重点生产任务的跟进，当有重大品质事故或重点工作任务时，工程师需对 此事的进展做到详细知悉，并重点跟进并协助完成该任务，若是本部门有关并给出相关的事故调查报告。同时对任务的开展等提出相对应的长、短期对策。 5.2.6 SMT工程辅料的评估管控工作，主导完成工程辅料的损耗和需求度评估，并做好申领工作，同时协助部长完成相应的管控工作。 5.2.7 对SMT产线的线体配置与优化，主要完成SMT产线的设备合理优化，根据当前产能对产线设备等需求进行评估并提供相关报告等工作，在生产过程中提供较好的改善措施促进产线优化。 5.2.8协同其他部门处理SMT产线的重大品质异常，根据当前生产线所发生的事件，协同其他部门共同完成分析，对策给予等工作。 5.2.9产线异常处理，PE技术员需对生产线异常进行及时快速处理，确保产线能顺利生产，同时工程师协助PE技术员需对重大异常及处理较困难异常。对于品质异常的处理要提供详细的分析过程，和准确的分析结果反馈。 5.2.10对SMT机型进行钢网/工装的制作和进行对钢网/治具进行改良并跟进改良后的效果。 5.3 技术员 5.3.1 技术员每班必须对线体设备做点检工作，并跟对班进行交接有关产线品质异常和设备异常。 5.3.2 每班必须对当线的印刷品质/印刷参数设置进行检查并核实相关数据。 5.3.3 针对NXT进行检查程式优化合理性/工时平衡，以及检查上机纸是否是最新状态。 5.3.4检查XP机程式优化的合理性/工时平衡，并检查元件影像是否有防呆和元件的影像元素。而且要拿生产出来的PCB进行照X-Ray，观察元件的贴装情况。 5.3.5检查回流炉的参数和链速的设置，保持