TGS节能活性石灰窑结构及生产特点研究.pdfVIP

TGS节能活性石灰窑结构及生产特点 刘树钢赵立顺 李 雷 李玉茹 唐山今实达科贸有限公司 艾星辉贾继华宋怀凤 唐山科技职业技术学院 郭学如 郭吉稳李学本 张铁宝 文水海威钢铁有限公司 鸣谢：本文研究过程中，得到石灰协套倪增信，唐山市丰南区宏迭原料厂牛永贵等单位和同志的太力帮 助和指导，在此深表感谢。 1前言 我国老一代白灰专家利用双预热技术，回收了气烧白灰窑的余热，提高了能量利用率，发展了具有我国 特色的低热值煤气逆流气烧石灰窑，为很多钢铁企业解决了优质白灰的供应问题，使吨钢灰耗由90一120公 斤，降至60公斤以下。大大提高了炼钢的经济效益。 同时又开发研究了多段炉型和哑铃形炉型，使炉型进一步趋于合理。特别是为解决气流穿透能力弱，中 心气流不足问题，鞍山焦耐院又开发了带圆弧角的矩型断面炉型，使我国气烧窑单炉日产提高到180吨以 上。国外三大系列麦尔兹、佛卡斯和套筒窑，也以各自独特的技术和窑型，很好地解决了气流分布、能量利用 率等问题，并使单炉日产发展到500吨以上。 在继承老一代白灰技术的前提下，唐山今实达公司将独自开发的圆环型TCS球团竖炉专利技术引人白 灰生产+采用了大型中心风冷复合式烧嘴、炉顶余热回收助燃风预热器、日本国井式侧向烧嘴、特种耐火材 料、哑铃形炉型、排料抽尘器、分级入炉等多项已成熟的实用新技术，研究开发了TGS气烧活性白灰窑技术， 2 并获得了国家专利。专利号：ZL20030125614．x，发明人和专利权人：刘树钢，通过几年的努力，对石灰窑 的设计和生产有了一点新的认识，已推广应用12座。 2 TGS节能活性白灰窑炉型及工艺特点： 2．1工艺流程 装载机将40-80mm石料加入地仓，再经振动给料机和皮带运至大粒筛 的小粒石子(30ram)经皮带和可逆皮带运至其它的白灰窑料仓。 每个白灰窑料仓，石料贮备时间2小时，其下方设有振动给料机(带筛网，筛孔30mm)，对石子第三次筛 分。筛下粉子(少量)人工清走。筛上石子进入容积式称量漏斗，当满料指示仪显示满料后，即停止振动给 料机加料。当斜桥上料小车到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放人小车。 上料小车加料时间1．8分钟，运行时间1．4分×2，炉顶倒料时间0．2分钟，料坑对位时间o，2分钟．总 时间为5分钟。每车料重1．3吨／车，料车最大上料能力 15．6吨／，J、时，正常生产每天纯作业时间15小时。 白灰窑排料采用翻斗汽车，每隔30～50分钟排料一次，每次排灰4～5吨(满车)，由汽车直接运至炼钢 一547—— 厂以减少倒运扬尘和破碎。 2．2 TGS白灰窑特点： 2．2．1大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火材料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功 率达5—15GJ／h。为焙烧带中心提供了强大的中心火焰。解决了白灰窑中心气流不足，温度分布不均，中心 生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS石灰窑的产量和质量，有利于石灰窑的大型化。可为炼钢提供稳定的 优质活性白灰。 2．2．2炉顶助燃风预热器。设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热 膨胀问题。采用锅炉管时可将助燃风预热至220—300℃，大大提高了白灰窑的热效率。 2．2．3 日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火材料代替炉内耐热钢结构，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火。 2．2．4哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型。已有多年成功生产经验。延长了预热和冷却时 间，适应了白灰导热系数低的特点，减少了炉内气流阻力，有利于白灰窑直接使用低压煤气。 2．2．5简易排料抽尘器，充分利用高炉除尘旧布袋，投资低，可太大改善排料过程的漏气扬尘问题。 2．2．6人炉原料三道筛分，分级入炉，使人炉石灰石的粒度均匀性大大提高，可进一步提高白灰窑的料柱透 气性，改善产量和质量。 2．2．7采用装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料。减少了扬尘过程和工人岗位定员，提高了机械化程度。 2．2．8采用一套计算机系统检测多座白灰窑，既提高了检测精度。又节省了投资。 2．2．9由于采用前述技术方案，提高了TGS白灰窑的机械化程度，