TH-3型脱氢催化剂在煤基尿素生产中的应用研究.pdfVIP

尿素》2013年第 1期 总127期 7 — TH一3型脱氢催化剂在煤基尿素生产中的应用 张清建 王先厚 雷 军 李木林 陈 健 罗 毅 孟 坚 孔渝华 (国家气体净化剂重点-rqp~地 华烁科技股份有限公司 武汉 430074) 0 前言 尿素生产以煤、天然气和重油为原料，合成尿素的Co2原料气中含有一定量的CO、H2、CH4、N2 及硫化物等，H2、CO和 CH4等可爆气体的存在是尿素生产的最大安全隐患。20世纪7O、80年代，国 内外尿素工业界吸取了多起恶性爆炸事故的教训，相继采用催化燃烧技术脱除CO：原料气中的H2，主 要在重油和天然气为原料的大型尿素厂应用。脱氢催化剂最早由国外公司开发，价格很贵，对硫非常敏 感，要求原料气中总硫O．1X1 ，煤基尿素装置 Co2原料气中硫含量高，仅有机硫就有 (2～10)× 10-6 。 CO2气体精脱硫技术当时还未开发成功，故国内设计的煤基尿素装置均未采用脱H2技术。 2O世纪9O年代，华烁科技股份有限公司 (原湖北化学研究院)经过多年努力开发出了CO2精脱硫 技术和TH．2、TH．3脱氢催化剂，CO2精脱硫技术的成功开发为脱氢催化剂在煤基尿素生产中的应用打 下了坚实基础 。 1999年6月TH。2脱氢催化剂在镇海炼化公司油为原料的520kt／a尿素装置中成功应用，后来又换 为性能更加优越的TH．3脱氢催化剂。石油和天然气资源 日益紧缺，我国的尿素装置逐渐以煤基为主体。 改良型的二氧化碳汽提法工艺，在高压洗涤器顶端设置了填料吸收段，出高压洗涤器的气体中的氨 含量很低。这样也使得出高压洗涤器的混和气体中易燃气体与氧气所组成的混合气体很容易进入爆炸区 域。所以在高压洗涤器吸收段的外部设置了球形封头，吸收段与球形封头之间形成了一个防爆空间，以 合成塔出来的氨含量较高的气体作为防爆气体。根据尿素生产的实际情况及国内外的报导，虽然在高压 洗涤器的外部设置了防爆空间，但其 内部的洗涤段还是经常出现爆炸现象，这样尿素系统不仅有安全隐 患，还不得不停车排塔进行处理。为了使高压洗涤器洗涤段的气体移出爆炸区域，对出高压洗涤器的气 体进行分析，其大部分为氢气、甲烷、氧气、氮气等，而可燃性气体 (主要为氢、甲烷、一氧化碳等) 中氢气又 占绝大部分。所以，只要除去进入高压系统的原料气中的氢气，就会使出高压洗涤器的混合气 体被移出爆炸区域，这样就可以有效达到防爆的目的。 没有使用脱氢的煤基尿素装置相继发生了几起爆炸事件，此后脱氢技术在煤基尿素装置的推广 日益 迫切。进入本世纪，新设计的尿素装置均采用了脱氢技术，2001年山东东阿化肥厂率先在以煤为原料 的尿素厂使用脱氢新技术，随后湖北宜化、山东金星、江苏华昌等尿素厂开始使用尿素脱氢新技术，从 根本上消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患，解决尿素生产系统的化学爆炸问题。本文就TH．3 脱氢催化剂在煤基尿素装置中的应用作一介绍。 1 TH-3型Co2脱氢催化剂性能及脱氢原理 1．1 TH．3脱氢催化剂的物化性能 TH一3脱氢催化剂是以活性氧化铝为载体，活性组分是贵金属铂钯，表 1是 TH-3脱氢催化剂的物 化性能和使用条件。 1．2 脱氢技术原理 CO2原料气脱氢新技术包括 CO2气精脱硫、除油、加热、脱氢等部分。如前所述 co2脱氢实际上 是在脱H2催化剂作用下，使co2气中的H2与O2反应生成H2O。从而达到脱除爆炸性气体的目的，即： 2H2+ 1／202— 2H20 co2气中残氢量50×10。6，出反应器的CO2气体因H2等气体的燃烧使其温度升高，其温升视H2 含量而定。出反应器的热CO2气经冷却后去CO2压缩机或直接送往尿素合成塔。 尿《素》2013年第 1期 总 127期 8 一 脱氢装置可设在 Co2压缩机段间，也可设在压缩机的最后一段。装置设在段间的优点是：—般段 间温度较末段高，可节省加热消耗的热量，同时可利用