山谷型尾矿初期坝机械筑坝施工工法.docVIP

山谷型尾矿库碾压堆石坝施工工法 1前言 碾压堆石坝主体是用石料填筑，配以防渗体建成的坝。这种坝的优点是可以充分利用当地天然材料，能适应不同的地质条件，施工方法比较简便，抗震性能好。我公司承建的辽宁招金白云黄金矿业有限公司山谷型尾矿库，初期坝由碾压堆石构筑而成，内坡设一级马道，外坡设两级马道，坝底设导渗钢管，坝体内坡铺设土工布、砂砾石层构成反滤层，可防止库内尾矿泄漏。初期坝最大坝长150m，最大高度30m，子坝最终堆积高度58m，设计最终库容338万m3。施工过程中，我们采用了两种就地取材的方式，一是对坝内山体实行爆破获取填筑石料，其好处是既能扩大库容量，又能缩短运输距离；二是对选矿厂工业区原有废石及场地平整开挖出的大量石料作为填筑材料与爆破石料掺合加以充分利用，既节省了爆破采石所耗费的时间成本，又满足了设计对填筑材料的级配要求。现在总结本工程施工经验的基础上而形成此工法。该工法关键技术达到十五冶先进水平，取得了较好的经济效益和社会效益。山谷型尾矿库示意如图1.1所示。 图1.1山谷型尾矿库示意图 2 工法特点 2.1 可操作性强，施工现场简洁，有利于环保，保证 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1 图5.1 施工工艺流程见图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备： （1）技术准备：根据设计图纸，结合现场踏勘测量，编制施工组织设计，分析关键工序，确定阶段工作重点，并进行施工技术交底。利用断面法计算坝体填筑工程量，绘制施工平面图。 （2）填筑料选择：坝体填筑材料来源为对坝体内山体爆破获取的填筑石料和选矿厂工业区废石及场地平整开挖出的废弃石料，经掺合、实验检测满足设计对材料的各种要求：软化系数≥0.75、粒度≤400mm、不均匀系数d60/f80≥8、小于2mm粒径≤10%，级配良好。 （3）施工便道修筑：初期坝所在沟谷已有简易道路可进入施工现场，对临时道路进行拓宽加固。从内采石场到坝体段的交通运输及车辆上下坝体临时道路，保证运输的畅通、连续 （4）施工用水电：施工临时用水前期使用水车供应，后期业主解决；施工过程中电能消耗主要为夯机、土工布缝纫机等小型机械设备和夜间施工照明，需架设临时用电线路。 （5）确定采石料场及坝基清基弃土场；清除采石料场上的各种风化料、表土、草皮、树根等杂物。 5.2.2 坝体清基： （1）利用全站仪根据设计图纸和现场加密控制导线点做认真细致的复测。坝体，坝基轮廓线清基轮廓线为坝体轮廓线外扩m）、坡脚线、坝体坡顶线等的具体位置在坝基底清基前，先对库底水进行临时导流，即两侧山坡坡脚，待清基完做正式导流人工灌木林，运出坝基轮廓线以外弃土区堆放两侧岩体的岩层走向开挖坝基轮廓线、坡脚线、坝体坡顶线等的具体位置?800mm预制钢筋混凝土涵管（企口式）一道作为导流涵管。导流涵管施工时先浇筑混凝土垫层及底座，相邻段间涵管采用钢丝网混凝土连接，以确保连接可靠，防止坝体填筑过程中涵管出现断裂、错位现象。每道涵管要求各延伸出坝体上下游坡脚1.5m以上。 （2）在坝体底部沿导渗钢管安装线路浇筑混凝土垫层找坡，利用坡口焊接的方式对导渗钢管进行连接并刷防锈漆两遍，钢管上下游两端用土工布沿管外壁反300mm包裹两层，采用铁丝与管道缠紧。 5.2.4 导渗盲沟及齿槽施工： 按设计要求开挖导渗盲沟，依次对齿槽、导渗盲沟由下至上铺150mm厚砂砾石层（d=5-25mm）、400g/㎡土工布、600mm厚碎石或卵石层（d=20-50mm）、150mm厚砂砾石层（d=5-25mm）、400g/㎡土工布、150mm厚砂砾石层（d=5-25mm）、200mm厚无砂混凝土、300mm厚碎石或卵石覆盖层（d=20-200mm），土工布的搭接长度大于150mm，采用专用缝纫机进行连接。施工中应注意将导渗钢管上游一端直接包裹进导渗盲沟下游端600mm厚碎石或卵石层的中心位置，伸入长度大于1.5m。齿槽靠坝体一侧需预留出足够长度与坝体反滤层土工布缝合连接。 5.2.5 坝体填筑 坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格，并经监理工程师批准后，方可填筑。罢面施工要统一管理，合理安排，分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整、均衡上升。主要施工步骤是： （1）试验段施工：采用机械化联合作业的方式，由挖掘机装料、自卸汽车运料、装载机配合推土机摊铺、震动式压路机碾压的方式进行填筑施工。填筑过程开始时必须设计要求选取区域作压实试验，确定原始地面碾压和回填碾压的各种施工技术参数。压实机具的类型、规格，。0.5～1.0m。卸料严格按照试验段所确定的卸料距离卸料，填料卸成鱼鳞状并及时利用推土机、装载机推平后稳压一遍，以满足试验段所确定的松铺厚度。摊铺时防止大块料和小块料相对集中，必要时增加反铲挖掘机配合摊铺，确