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第三节 部件装配焊接技术 舱壁构件 第三节 部件装配焊接技术 3.3.2、说明： 在进行构架装配时，先安装小型骨材，后安装大肘板或桁材等构件。若骨材嵌插于桁材内，则骨材必须在大肘板和桁材装妥以后才能进行定位。 第三节 部件装配焊接技术 3.4、框架部件 中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散货船的底边水舱和顶边水舱的肋板框架。 3.4.1、分类 普通肋骨框架：肋板、普通肋骨、普通横梁、梁肘板、舭肘板组成的环形框架 强肋骨框架：由肋板、强肋骨、强横梁、肘板组成的环形框架 第三节 部件装配焊接技术 3.4.2、装配前的准备 在钢板平台上画出左右对称的全宽肋骨型线图，作为肋框装焊时对线定位和检验的依据。 其画法步骤是： 作出全宽肋骨型线图的格子线 按放样型值依次逐根画出左右对称的肋骨型线、甲板梁拱曲线 绘制纵向结构线、外板接缝线。 第三节 部件装配焊接技术 第三节 部件装配焊接技术 3.4.3、普通肋骨框架的装焊步骤（简要） 1）肋骨、肋板定位（马板） 2）横梁定位 3）梁肘板、舭肘板定位 4）划线，供分段装配和安装构件用 5）临时加强 6）焊接（对称、连续） 7）翻身封底焊 8）火工 9）检验 第三节 部件装配焊接技术 3.4.4、强肋骨框架的装焊步骤（简要） 宽板横梁、宽板肋骨、肋板都是对接的，要切割余量后再装配。 1）肋板、梁肘板定位（不焊） 水平、修割、移划 第三节 部件装配焊接技术 2）宽板横梁、宽板肋骨的定位 面板定位焊 第三节 部件装配焊接技术 3）嵌装肋板与梁肘板 4）加强 5）划线 6）焊接 7）翻身焊接 8）火工 9）检验 4、大组装 4.1、双层底框架部件 双层底的结构型式在小型船舶上一般采用横骨架式，在大型船舶上如散货船、客货船和油船等船舶上都取纵骨架式。 双层底框架部件是由一道纵桁、纵桁相邻一侧的肋板、纵骨、肘板和补板等构件组成，它是立体型部件，以纵桁为基面在平台上侧向进行组装。 第三节 部件装配焊接技术 第三节 部件装配焊接技术 组装步骤： 1）平台准备 2）将纵桁板定位于基准平台上划出安装基准线后进行加强筋等零件的部装 3）横向间断肋板吊至纵桁上对合基准线并定位，两端的肋板要提高垂直精度 4）安装纵骨，艏艉端用线锤检查其垂直度后定位焊，并装妥补板。 5）肋板、纵骨和纵桁之间进行平角焊 6）翻身和搁平 7）火工、检验 第三节 部件装配焊接技术 两种装配方法的比较 第三节 部件装配焊接技术 两种装配方法的比较 第三节 部件装配焊接技术 4.2、主辅机座的装焊 4.2.1、分类 纵向桁材式主机座、箱形桁材式主机座 4.2.2、组成 第三节 部件装配焊接技术 4.2.3、装焊步骤 纵向桁材、横向隔板、加强肋板小部件的装焊→胎架准备→吊装主机座纵桁定位→横向隔板定位→加强肋板定位→焊接→检验、测量。 4.2.3.1、小部件装焊 装配方法与前同，特殊要求有 : 1）纵向桁材装成T型部件时要检查腹板上口的平直度。 第三节 部件装配焊接技术 2）纵向桁材的腹板不在面板中间，要注意装焊时的对称和加强，以保证腹板和面板的垂直。 3）横向隔板、加强肋板的腹板是安装在面板中间的。 第三节 部件装配焊接技术 4.2.3.2、划线 在已经矫正的纵桁上画出横向隔板和加强肘板的安装线、水平检验线和下口余量线。 横向隔板上画水平检验线、正确宽度线和下口余量线。 第三节 部件装配焊接技术 4.2.3.3、加强肘板的安装 根据下口是否在统一平面上来确定肘板的安装阶段 4.2.3.4、余量切割时机 下口余量 横隔板宽度余量 4.2.3.5、主机基座的装配 主机基座的外形尺寸要求很高，特别是基座上表面的平整度 1）在铸铁平台上绘制基座理论线 2）先定位一个纵桁（倒置），和胎架固定。 3）吊另一个纵桁，仅临时支撑，不固定。 第三节 部件装配焊接技术 4）安装首尾两块横隔板，使其水平检验线和纵桁的一致。 5）检验纵桁间距，进行四角定位焊。 6）嵌入中间隔板。 第三节 部件装配焊接技术 第三节 部件装配焊接技术 4.2.3.6、主机基座的焊接 由于主机基座的制造精度要求较高，因此在焊接时必须严格遵守焊接程序。 1）角焊缝、立角焊缝应采用逐步退焊法、跳跃焊法、交替焊法。 2）拆去定位焊，复测、矫正。 3）将基座定位与内底板，划线切割余量。 4）与内底板进行双面连续焊。 第三节 部件装配焊接技术 4.3、舵叶的装焊 第三节 部件装配焊接技术 4.3.1、舵叶的装焊步骤（简要） 舵叶的水平隔板和垂直隔板的预装→胎架准备→舵叶包板定位→划线、切割余量→上下铸钢定位→隔板定