Ti6Al4V合金微弧氧化涂层的结构与减摩性能研究.pdfVIP

第六届佥目表面工程学术销x 兰，II 2006年8月 Ti6A14V合金微弧氧化涂层的结构与减摩性能 王亚明’，雷廷权，郭立新，欧阳家虎 (哈尔滨工业大学特种陶瓷研究所，黑龙江哈尔滨150001) 摘要：采用双极脉冲微弧氧化法在Ti6A14V表面制备纳米Ti02陶瓷涂层，用微弧氧化，喷涂复合 工艺制备纳米n02，石墨复合减摩涂层．用x射线衍射仪、扫描电子显微镜和球一盘摩擦磨损试验 机研究涂层的相组成、结构与与摩擦学性能．结果表明：涂层厚度约309m，内层致密，外表层呈 微孔结构。涂层由纳米晶金红石及少量锐钛矿n02和Si02组成。涂层表面抛光后降低摩擦系数至 0．2，抛光后光滑表面与Ti02纳米晶结构有利于减小摩擦系数．纳米Ti02／石墨复合涂层在摩擦表面 形成一层有效的固体润滑膜，显著降低摩擦系数至0．1。 关键词：钛合金，微弧氧化，陶瓷涂层，组织结构，摩擦学性能 1引言 。高比强的Ti6A14V合金可替代钢制作运动零件，但由于硬度低，抗磨减摩性能差，严重限制了 其扩大应用。钛合金传统阳极氧化膜厚度一删、于1i in，达到2—3lm已不易【l】，而且硬度低，一 般用于装饰涂层。PVD／CVD、离子注入及热氧化法在涂层制备过程中需要保持高温，使基底的力 学性能恶化(塑性降低)；PVD／CVD及离子注入法需真空或气氛保护，制备成本高；而热氧化法能 耗大、时间长及劳动强度大，得到的涂层不均匀。微弧氧化技术基本克服了上述涂层制备方法的缺 点，工艺简便、经济、无污染，涂层厚度可调、，硬度高，摩擦系数小。 本文用双极脉冲微弧氧化法在硅酸盐系溶液中制备了纳米面02陶瓷涂层，用微弧氧化，喷涂复 合工艺制备纳米Tio拥亍墨复合减摩涂层。对比研究各种涂层的摩擦学性能，并揭示减摩机理。 2试验材料及方法 溶液中超声清洗lh(除油处理)，烘干后放入电解槽中进行微弧氧化。用去离子水配制Na2Si03系 电解液，在氧化过程中溶液温度控制在50℃以内。微弧氧化后涂层表面喷涂乳化石墨，工艺过程 为除油、水洗、烘干、喷涂、固化。固化是在180C下保持15—20min。采用自制的喷枪进行喷涂， 喷涂压力为4个大气压。 摩擦磨损试验在CJSlllA型球一盘式摩擦磨损测试机上进行。试盘为表面带有微弧氧化陶瓷 度HRC61。试验在干摩擦条件下进行，所加载荷1M线速度为O．1m／s。 3试验结果及分析 3．1涂层的组织结构 图1a为钛合金微弧氧化涂层的表面形貌。涂层表面存在微孔及粗糙突起的陶瓷粒子(在摩擦 学测试中表现为微凸体)。从涂层的横断面组织(图2 a)来看，涂层厚度约309m，内层致密，外 表层疏松，其疏松结构对应于放电通道封闭后残留在涂层表面的微孔。涂层表面的XRD分析结果 ’作者简介；王亚明(1978-)，男，讲师，E-mail：wangyaming@hit．cdu．cn 研究领域：陶瓷材料与陶瓷涂层摩擦学 第六届全固表面工程学术会议 兰州 2006年8月 ＼ 表明，涂层主要由Ti02(锐钛矿相及金红石相)组成，金红石’n02为主晶相，另外含有少量晶态 Si02。图2b为微弧氧化涂层的微观组织与选区电子衍射花样。可见，涂层主要由纳米晶TiCh构成， 晶粒呈近似球形，晶粒尺寸在几纳米至几十纳米之间。图2b选区A的电子衍射花样为漫散不连续 的多晶衍射环，也说明涂层的结构为纳米级，其环的漫散特征表明涂层内晶粒尺寸不均匀。为减轻 微弧氧化涂层突出表面的陶瓷粒子对摩擦过程的影响，依次采用400#、600#和800#砂纸对涂层 表面进行研磨抛光处理，以移除最外表面突起陶瓷粒子所构成的疏松层。抛光处理后微弧氧化涂层 的表面形貌示于表图2b。微弧氧化涂层粗糙多孔的表面为引入固体润滑剂创造了自然条件，采用 喷涂石墨方法制备微弧氧化／喷涂石墨复合涂层。喷涂石墨后的表面形貌示于图2c，可见，涂层的 表面均匀覆盖一层薄的石墨，石墨经固化后呈现薄片状。 图1钛合金微弧氧化涂层的表面形貌 Surface ofmicroarcoxidationformedontitanium Fig．1 morphologies