kg舞台升降液压系统研究设计说明书.docVIP

一设计题目1.初选液压缸的工作压力，根据计算得出各阶段负载值的最大值，查表2.2-2，载荷10~20KN 取液压缸的工作压力为3MPa。 2.确定液压缸的主要结构参数 查表2.2-5，按工作压力P5MPa,取杆径比=0.5，查表2.2-4，取p2=1MPa D===102.37mm D=D=0.5102.37=51.185mm 根据表GB/T 2348-2001标准圆整后D=110mm,d=63mm. 液压缸两腔的实际有效面积A1= = A2= 经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求. 五．液压系统设计方案 1.流量功率计算 （一）慢速上升 =4.16Mpa （二）慢速下降 2液压泵设计与校核 取油路压力损失0.3Mpa.取调整压力高于系统最大工作压力0.3Mpa,整个过程中最大工作压力=4.65Mpa =+0.3+0.3=5.94+1.3=5.25Mpa 整个过程中最大流量为 取泄露系数=1.2 液压泵的输出流量qp 考虑到节流调速系统中，溢流阀的性能特点。应加上溢流阀稳定工作时的最小溢流量一般取为3L/min。 选择V=40ml/r的YB1-40型的单联叶片泵，额定转速=960r/min。则泵的额定流量为： 由于液压缸在快速工进时输入功率最大，这时液压泵的工作压力为4.16 Mpa，流量为11.4 ，查表《液压泵的总功率》取总效率，液压泵驱动电动机所需功率 查电动机产品样本，选用Y132M2-6型异步电动机额定功率P＝5.5KW,n=960r/min， 效率78%。 3. 选择基本回路 （1）由于舞台升降系统需要保持一定精度、同步、平稳地上升下降可选择同步缸的同步回路 （2）舞台上升速度可以调节，可选择进油节流阀调速回路 （3）舞台停止时采用辅助液压泵保压和锁紧回路 （4）选择调压和卸荷回路 将液压回路综合成液压系统 4. 阀类元件及辅助元件 根据阀类及辅助元件所有油路的最大压力和通过最大试验流量，选出这些液压元件。 叶片泵 ⑴额定流量34.56L/min ⑵额定压力6.3Mpa ⑶型号规格YB1-40，V=40ml/r 元件的型号及规格 序号 元件名称 估计通过流量 额定流量 额定压力 额定压降 型号，规格 1 叶片泵 — 34.56L/min 6.3 — YB1-40 2 三位四通电磁阀 27 30 21 ＜0.3 34D-B10H 3 压力继电器 — — 7 ＜0.3 PF-L8B 4 单向阀 30 80 21 ＜0.2 DIF-L20H2 5 液控单向阀 30 60 21 ＜0.2 DFY—B20H 6 溢流阀 0.5 40 8 — YF—L10B1 7 调速阀 0.5 0.05~42 14 — XU—160X80J 8 分流集流阀 30 40~130 32 — ZSTF2-L40~130 油管 根据推荐选择在压油管的流速3m/s，按 式中 q—通过管道的流量 v—管内允许流速 液压缸的进出流量 快速上升 慢速上升 快速下降 慢速下降 输入流量 =11.4L/min 5.71L/min 7.66L/min 3.83L/min 输出流量 =6382.835*11.4 /9498.5 =7.66L/min =6382.835*5.71 /9498.5 =3.84L/min =6382.835*7.66 /9498.5 =5.15L/min =6382.835*3.83 /9498.5 =2.57L/min 所以液压缸无杆腔及有杆腔的油管内径分别为 这两根管都可按GB/T 2351—2005选用内径mm，外径mm的冷拔无缝钢管。 4.5油箱 根据经验，取数据=6，故其容积为 按JB/T7938—1999规定，取标准值V=250L 蓄能器的选择 根据蓄能器在液压系统中的功用，确定其类型和主要参数。 （1）在本设计中蓄能器用来作应急能源，其有效工作容积为： 式中：——液压缸有效工作面积（㎡）A1=9498.5*10-6 ——液压缸的行程（）=2.5 ——油液损失系数，一般取=1.2 （2）气囊式蓄能器总容积的（）的计算： 按等温过程计算： 式中：——充气压力（绝对压力） （） ——最低工作压力， ——最高工作压力， V0——有效工作容积 查产品样本手册，选用型，公称容积，公称压力 验算液压系统性能 ㈠ 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 由于系统管路布置尚未确定，整个系统压力损失无法全面估算，但对中小型液压