石油炼制-润滑油及生产.pptVIP

gg 第六节 润滑油 润滑油=基础油+添加剂 基础油 添加剂 生产工艺 特点：用量少、品种多、质量要求高、 评定方法严格、生产工艺复杂、 弹性流体动力润滑 负荷很大，发生弹性变形，油粘度变大 润滑油添加剂 清净剂和分散剂 抗氧抗腐剂 极压抗磨剂 油性剂和摩擦改进剂 抗氧剂和金属减活剂 粘度指数改进剂 防锈剂 降凝剂 抗泡沫剂 抗乳化剂 粘温性质和化学组成的关系 烷烃粘温性质最好，VI180，但凝点太高； 异构烷烃正构烷烃； 带侧链环状烃，随侧链碳数增加，VI增大； 环数增加，VI下降； 胶质、沥青质的VI很差； 制造高粘度指数润滑油 尽可能除去胶质、沥青质等非烃化合物； 尽可能除去多环短侧链的化合物； 尽可能保留少环长侧链的化合物。 烃类在溶剂中的溶解规律 （ 1）胶质多环芳香烃少环芳烃环烷烃烷烃 （2）芳烃：环数越多，溶解能力越大； 侧链长度增加，溶解度减小。 （3）同一原油，馏分越重，溶解度越小。 4、提取物循环 提取理想组分和中间组分，提高分离度，增加精制液收率。 30～40％ 5、原料油中的沥青质含量 取决于减压塔的分离效果。沥青质不溶于溶剂，密度介于溶剂和原料之间。 （高真空、低炉温、浅颜色、窄馏分） 6、抽提塔的效率 转盘塔、填料塔 糠醛精制内容： 原理：液液溶解 溶剂：特点 影响因素：温度、溶剂比、提取物循环、原料中沥青质 抽提设备： 精制工艺：抽提，提余液及提取液中的溶剂回收，糠醛－水溶液的处理 抽提部分：密度差，逆流接触 溶剂回收部分： 精制液溶剂回收： 161.7℃， 蒸发、汽提 提取液溶剂回收：90％，多效蒸发、汽提 水溶液部分溶剂回收： 共沸物：沸点97.45 ℃，含糠醛35.0％ 特点：40 ℃分相，一相含糠醛6.5％，一相含糠醛93％ 蜡的结晶形态 石蜡: 以正构烷烃为主，存在于轻馏分油中，片状结晶，较大。 微晶蜡: 异构烷烃、长链芳香烃、环烷烃为主，存在于重质馏分油中或残渣油中，针状结晶，结晶细小不易处理。 溶剂的作用： 稀释作用 ； 选择性溶解 脱蜡温差=脱蜡油凝固点-脱蜡温度温 0 － （－15） 0 － （－20） 3、溶剂比（溶剂量/油量） 选取原则：根据溶剂和原料油的性质、产品要求、抽提方法。 溶剂比增大，溶剂量增大，溶解量增大， 精制油VI提高，收率下降。 提高温度和增大溶剂比均可以提高精制深度，所以同一油品达到同一精制深度时，可采用低温、大溶剂比，或高温、小溶剂比。 低温、大溶剂比：精制油收率高，选择性好； 但处理能力下降。 第三节 溶剂脱蜡 目的：蜡的存在，影响油品的低温流动性，脱蜡改善低温流动性。 方法：冷榨脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、加氢脱蜡、溶剂脱蜡。 冷榨脱蜡：将原料油冷至低温，然后用压滤机把蜡结晶分离，适用于柴油和轻质润滑油脱蜡。 分子筛脱蜡：又称吸附脱蜡，利用孔径为5埃的分子筛吸附石油产品中的正构烷烃而不吸附异构烷烃、环状烃。 尿素脱蜡：利用尿素与蜡形成络合物，适用于低粘度油品，如轻柴油馏分。 细菌脱蜡：利用一种细菌（解脂假丝酵母菌）与含蜡油加水一起发酵，蜡会被细菌吃掉浮于表面，用离心机将油分离。 加氢脱蜡：润滑油料在较高的温度和高氢压下，通过催化作用发生加氢异构化和选择性加氢裂化反应，使凝固点较高的正构烷烃转化为凝固点较低的异构烷烃与低分子烷烃。 溶剂脱蜡：采用具有选择性溶解能力的溶剂，即溶剂对油溶解，而对蜡不 溶或少溶，在冷冻条件下，蜡结晶形成固液两相，通过过滤将蜡、油分离。 * 第六节 润滑油 一、润滑油的基础油 润滑油通常是将不同规格的基础油进行调合并调入相应的添加剂后制成。 基础油是石油馏分或残渣油经过脱沥青、精制、脱蜡和补充精制后制成的油品，占润滑油组成的85％以上。炼油厂制成基础油后可以直接出售，也可调成产品出售。 1、润滑油基础油的分类 基础油根据适用范围分为通用基础油和专用基础油，根据粘度指数分类，根据赛式通用粘度分级。 一般把从原油减压馏分制取的低粘度等级组分称为中性油，粘度等级以40℃赛氏通用粘度表示；从减压渣油制取的高粘度组分称为光亮油（BS，Bright