石油炼制过程能耗分析-讲课稿.pptVIP

主要指标总结分析报告 生产运行管理公司 能量消耗统计项目与单位 炼油行业 在能耗统计中，为了统一单位，方便计算与比较，各项能耗指标，将换算成下列统一的计量单位： kg 标油（kgEo） 炼油厂能量消耗的项目有以下种类： 水：新鲜水、循环水、软化水、除氧水、除盐水； 汽：蒸汽、蒸汽冷凝水； 燃料油、燃料气； 石油焦； 煤、电、风；等。 在本统计中，因风所占比例太小，略去不计。 炼油行业各项消耗的换算关系 自治区能耗的换算关系 2006年集团不同装置总能耗情况 集团炼油装置单位能耗状况 三个炼油厂总能耗对比 在一厂、三厂、四厂，三个炼油厂中，总能耗为7286，0198kg标油，其中一厂占28.5%，三厂占36.1%，四厂占35.4%。 中石化炼厂中主要渣油催化装置能耗情况 中石化主要渣油炼厂的常压催化合计单耗在60kg/吨左右，自治区下达的能耗指标为90kg/吨。集团目前平均及三个主要炼油厂的能耗大大高于自治区和同行业的能耗指标。 集团现有炼油装置中，常压装置的加工负荷只有设计负荷的44%，其他厂的加工负荷依图所示，都没有达到设计的加工负荷。 四厂的加工量负荷最低，而单位能耗最低。如果将四厂的加工负荷进一步提高，其单位能耗将进一步下降。由此可以看出，四厂装置的节能空间是巨大的。 2006年各厂加工量与能耗比例对比 2006年各厂单位能耗趋势对比 此图中各厂能耗平均值显示，三厂的单4.86 位能耗最高，为352.8kg，一厂次之，为263.3kg，而四厂最低，为211.5kg。 四厂设计原油月加工量在5万吨以上，目前实际最高加工量月份只有不足50%的量。 此图显示，在四厂的生产中，当加工量大于2.39万吨时，单位能耗可以达到97kg标油，如果加工量在2.5万吨以上，是可以达到90kg标油指标的。 各厂能耗中的比例分析（一厂） 蒸汽、催化焦、燃料气、电是一厂的主要消耗，催化焦是不可控的，应从蒸汽、燃料气、电的消耗方面入手，降低能耗。 各厂能耗中的比例分析（三厂） 各厂能耗中的比例分析（四厂） 各厂能耗中的比例分析（六厂） 各厂单位电耗趋势对比 用电单耗与加工量对比（一厂） 用电单耗与加工量对比（三厂） 用电单耗与加工量对比（四厂） 用电单耗与加工量对比（六厂） 各厂单位用电量分析 电量消耗只是总能量消耗中的一项，在不同的厂里，它所占的比例不同。不同的装置，不同的技术，不同的加工量，其所消耗的电量也不尽相同。 电在一厂的总能耗中，占15.3%，在三厂中占12.2%，在四厂中占31%，在六厂中占22%。 节约用电应从以下几个方面入手，一是提高电的利用率，用一度电，就要收到一度电的功效，如果用了一度电，只收到半度电的功效，那就是浪费了50%的电能，提高电的利用率，就是要提高装置的加工负荷，使装置满 负荷运转，才能充分利用电能，提高电的利用率。二是从操作入手，比如空冷，在宁夏地区，冬季生产时，外界气温低，不用的空冷可以关闭，达到节电的目的。三是从技术入手，比如上节电变频器，在低负荷运转时，起到节电的作用等。 催化剂消耗分析 08年催化剂单耗对比图 各厂催化剂单耗对比图 03年中石化炼厂中渣油催化装置收率情况 集团收率对比分析 * 国内其他行业 在国内其他行业中，也有在能耗统计中，将各个不同的能耗项目转化为标准煤的统一单位的方法 kg 标煤（kgce） 自治区能量消耗的项目有以下种类： 油：原油、汽油、柴油、液化气； 煤；电； 石油焦； 干气。 计算方法：各项消耗*系数=标煤 （煤+电+原油）-（汽油+柴油+液化气+焦+干气） Kg标油 0.26 = 度 1 电 12 Kg标油 699.3 = 吨 1 煤 11 Kg标油 950 = 吨 1 催化焦 10 Kg标油 950 = 吨 1 燃料气 9 Kg标油 1000 = 吨 1 燃料油 8 Kg标油 3.65 = 吨 1 蒸汽冷凝水 7 Kg标油 76 = 吨 1 蒸汽 6 Kg标油 2.3 = 吨 1 除盐水 5 Kg标油 9.2 = 吨 1 除氧水 4 Kg标油 0.25 = 吨 1 软化水 3 Kg标油 0.1 = 吨 1 循环水 2 Kg标油 0.17 = 吨 1 新鲜水 1 单位 数量 等于 单位 数量 消耗介质 序号 Kg标煤 1.5714 = kg 1 干气 8 Kg标煤 0.9714 = Kg 1 石油焦 7 Kg标煤 1.7143 = Kg 1 液化气 6 Kg标煤 1.4571 = Kg 1 柴油 5 Kg标煤 1.4714 = Kg 1 汽油 4 Kg标煤 1.4286 = Kg 1 原油 3 Kg标煤 1.229 =