第-02-章-2--甲醇化学与工艺2013-上.pptVIP

Reactors for MDC 冷激式绝热反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 喷嘴 催化剂装入口 原料入口 产物出口 催化剂卸出口 优点： 设备结构简单 装置运行可靠 操作简便 设计弹性大 用材省且要求不高 投资小 易于大型化 催化剂装量大 催化剂寿命长 煤制甲醇反应器 Reactors for MDC 冷激式绝热反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 喷嘴 催化剂装入口 原料入口 产物出口 催化剂卸出口 缺点： 绝热反应 催化剂利用率低 操作费用高 高径比较小 不利于运输 煤制甲醇反应器 Reactors for MDC 管壳式等温反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 气体出口 气体入口 水入口 水蒸汽出口 管壳式等温反应器等同于列管式反应器，催化剂置于列管内，壳程走沸水，反应热由管外水沸腾气化的蒸汽带走，产生的高压蒸汽供给本装置使用，通过蒸汽压力的调节，可以方便地控制反应温度。 煤制甲醇反应器 Reactors for MDC 管壳式等温反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 气体出口 气体入口 水入口 水蒸汽出口 循环气量小 效率较高 便于反应温度的控制 操作方便 优点： 煤制甲醇反应器 Reactors for MDC 管壳式等温反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 气体出口 气体入口 水入口 水蒸汽出口 缺点： 机械结构复杂 催化剂装卸不便 设备成本较高 管内外传热温差小 高压容积利用率低 煤制甲醇反应器 Reactors for MDC 三相床反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 种 类 滴流床反应器 搅拌釜反应器 浆态床反应器 流化床反应器 携带床反应器 煤制甲醇反应器 Reactors for MDC 浆态床反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 蜡 合成气 产品与尾气 水 蒸汽 Sherwin和Blum于1975年首先提出甲醇液相合成法，该法是在反应器中加入碳氢化合物惰性油介质，把催化剂加分散到介质中，反应开始时合成气要溶解并分散在惰性油介质中才能达到催化剂表面，反应产物须经类似过程移走。 煤制甲醇反应器 Reactors for MDC 浆态床反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 蜡 合成气 产品与尾气 水 蒸汽 特点 可连续运行 蜡的分离设计合理 床层压降小 气体压缩成本低 催化剂可在线更换 催化剂用量小 催化效率高 选择性好 煤制甲醇反应器 Reactors for MDC 浆态床反应器 煤制甲醇反应器 Indirect Coal Liquefaction Techniques 合成气经过气体分配器在反应器截面上均匀分布，在向上流动穿过由催化剂和合成蜡组成的浆料床层时，在催化剂作用下发生F—T甲醇合成反应。生成的甲醇、水、烃和未反应的气体一起由反应器上部的气相出口排出，生成的蜡经过内置过滤器过滤后排出反应器，当过滤器发生堵塞导致器内器外压差过大时，启动备用过滤器，对堵塞的过滤器应切断排蜡阀门，而后打开反冲洗阀门进行发冲洗，直至压差消失为止。为了维持反应器内的催化剂活性，反应器还设置了一个新鲜催化剂/蜡加入口和一个催化剂/蜡排出口。可以根据需要定期定量将新鲜催化剂加入同时排出旧催化剂。 ：操作过程 煤制甲醇反应器 煤制甲醇工艺 煤 制 甲 醇 Methanol Derived From Coal 煤制甲醇工艺 煤制甲醇工艺 Methanol Derived From Coal Technologies for MDC 煤 制 甲 醇 工 艺 中压合成工艺 低压合成工艺 高压合成工艺 锌铬基催化剂 合成压力：30～50Mpa 温度：300～400℃ 铜锌基催化剂 合成压力：5～10MPa 温度：240～290℃ 设备简单 投资节省 动力消耗低 产品质量好 煤制甲醇工艺 Methanol Derived From Coal Technologies for MDC 低压法合成甲醇生产工艺始于1966年，由英国帝国化学工业(ICl)公司