可靠性管理与产品可靠性提升.doc

（二）开发方案审定。 由开发部门会同市场、制造、质量 管理、工程等部门，审定新产品开发方 案，包括产品可靠性目标、产品质量计 划。在产品质量计划中，明确了在方案 阶段对可能引起的质量问题进行分析， 通过质量计划予以控制。开发方案的审 定，往往需要反复多次。 （三）产品开发评审。 上海三菱重视产品开发评审，在产 品开发设计的各个阶段都要组织有关人 员对新产品设计进行评审和验证，设计 评审前设计人员充分提供有关产品的设 计计算资料和各种分析报告。设计评审 是产品开发设计的关键一环，通过集思 广益，及早补救产品设计上存在的潜在 缺点和错误。而产品设计验证又是通过 对设计结果审查和提供客观证据来确保 设计符合用户要求和设计输入要求，从 而避免新产品设计的先天不足。在评审 过程中，尤其关注对产品图纸的评审， 评审的关注要点为：确认过去开发设计 中遇到的质量问题和失败因素，并灵活 运用过去的经验。 （四）新产品试制及可靠性验证试 验。 新产品试制阶段，目的是为了确 认试制、生产过程中暴露出的问题。同 时，还需识别试制1台新产品和大批量 生产的实施差异。对新产品进行验证试 验，是设计过程可靠性的重要一步。上 海三菱通过对新产品进行可靠性验证试 验，确认产品是否符合开发需求，产品 各零部件是否可通过功能试验、破坏试 验和寿命试验。试制试验必须充分进行 寿命试验，客观认真地对待所出现的质 量问题，并实施有效的应对措施。 （五）验证结果审核及实物确认。 由开发、制造和质量管理部门共同 确认验证试验结果满足开发需求，不存 在问题，并确认试制实物产品质量、成 本等达到目标要求。 （六）项目试行。 可靠性管理 与产品可靠性提升 阮为民 上海三菱电梯有限公司成立于 1987年，是一家中方控股并为主管理的 电梯专业生产企业。公司投资总额2亿 美元，占地面积24.18万平方米，现有 员工1800人。经过24年的创业与发展， 上海三菱已成为中国最大的电梯制造 和销售企业。2010年销售电梯突破4万 台，创造了新的历史最高纪录，并连续 6年成为世界上单厂产量最高的企业?? 24年来，累计制造和销售电梯超过26万 台。公司从1993年起连续16年实现销售 收入、销售台数等主要经济指标和效益 在中国电梯行业中名列前茅。 公司是中国最大的500家企业和外 商投资企业之一，是中国机械工业核 心竞争力十强企业之一，多次被评为 质量效益型企业、全国质量效益特别 奖。2002年，公司荣获“全国质量管理 奖”，公司产品连续多年被评为上海市 名牌产品、上海市节能产品称号。2009 年公司范秉勋董事长荣获首届上海市市 长质量奖（个人）荣誉。 上海三菱取得成绩，其中非常重要 的一条是在产品生命周期的全过程，持 续地抓好可靠性管理工作。 一、产品设计过程的可靠性 管理 一直以来，上海三菱坚持以质量 为核心，将质量视作企业的生命。上海 三菱始终认为，可靠性工作决定了产品 的质量，而可靠性工作的重点在设计阶 段，并高度强调设计质量好坏对产品的 影响，努力将可能出现的隐患消灭在开 发设计阶段。 根据可靠性管理的要求，上海三菱 将产品的设计过程识别为以下几个子过 程： （一）市场调研。 由市场部门组织，开发、质量保 证、工程等部门共同参与。通过市场调 研，确认市场动态，掌握客户动态变化 16 可靠性 在完成了新产品试制后，开始实施 试生产，以此来确认新产品投放市场初 期的质量情况。通常数量控制在100台 左右，产品质量情况的反馈包括了车间 质量情况和用户现场质量情况。 （七）跟踪调查。 近年来，上海三菱改变了以往由 现场工程人员反馈信息的模式，直接由 开发人员到现场进行跟踪，跟踪确认最 初生产、安装是否达到初期目标。在跟 踪的对象中，将有考察寿命要求的部件 作为跟踪重点。跟踪过程中，可靠性职 能部门及时把发现的异常情况反馈给其 他职能部门，并要求在明确的期限内完 成整改。每个新产品跟踪活动结束后， 可靠性职能部门要把跟踪信息汇总、分 类，并对存在的问题提出整改意见，针 对新产品出现的设计、工艺问题，设 计、工艺部门根据要求进行整改，可靠 性职能部门负责检查纠正结果，并修改 新产品评价方案，防止类似问题在新产 品开发中再出现。 （六）转入生产及跟踪调查结果确 认。 转入生产阶段的目的在于确认试行 项目跟踪调查的结果，并确认生产设备 能力等条件已满足批量生产的要求。确 认跟踪调查结果一般在最初试生产产品 出厂2年后实施，以此来总结跟踪调查 的结果。 多年来的可靠性工作实践，使上海 三菱积累了一些经验，结合电梯产品特 点，上海三菱特别强调新产品开发过程 的可靠性验证及试验工作。 1996 年底，上海三菱就正式成立 了可靠性科，归属于技术中心的开发部 门。目前配置专业人员中，中、高级工 程师占6