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钢结构埋弧焊焊接技术 [摘要] 随着我国经济的发展，越来越多的国家重点工程采用重型钢结构。其特点是:所用结构件板厚大都在50mm以上，焊接工作量大。如何采用高效焊接方法满足生产需要是摆在各重型钢构企业面前的一道难题。渣相保护的埋弧焊以其焊接效率高、焊缝质量好、操作环境佳等优点在钢结构行业中有广泛的应用。 关键词：埋弧焊 1-焊丝2-电弧3-熔池金属4-熔渣5-焊剂6-焊缝7-焊件8-渣壳 图1 埋弧焊焊缝形成过程示意图 2.2.2埋弧焊特点 1.保护效果好：埋弧焊时，焊丝、电弧、液态熔池以及凝固但仍处于高温的焊缝金属均可以受到颗粒状的焊剂和所生成熔渣壳的保护，熔渣可以隔绝空气，保护效果好，电弧区的主要气体成分是CO，焊缝金属含氮量、含氧量大大降低，所以焊缝成形好，成分稳定，力学性能比较好。 2.防护好:较厚的焊剂层遮住了电弧和飞溅，基本消除了弧光和飞测物对焊工的危害。 3.生产效率高:埋弧焊生产效率高，一方面是因为其易于实现机械化操作，焊丝导电长度缩短，焊丝电流密度都得以提高。因此，电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧基本上没有热的辐射散失，飞溅也小，因此热效率大大提高，使埋弧焊的焊接速度得以大大提高。以厚度8-10mm的钢板对接接头的焊接为例，单丝埋弧焊速度可达30-50m/h;双丝或多丝埋弧焊还可提高一倍以上[1,2]，而焊条电弧焊则不超过6-8m/h，所以埋弧焊特别适用于中厚板长焊缝的焊接。 4.可供选用的焊丝和焊剂的品种较多。 5.焊丝和焊剂的配合使用，易于实现焊缝的成分调整。 2.2.3埋弧焊的工艺参数 1.焊接电流 当其他参数都不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响较大。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流的大小成正比，随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。 2.电弧电压 随着电弧电压的不断增加，焊缝熔宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小、产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。 3.焊接速度 当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。 4.焊丝直径与伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。 5.焊丝倾角 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同时，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响到焊缝的成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝变宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。 2.2.4埋弧焊机的种类 1.多电源串列双丝埋弧焊； 2.单电源并列双丝埋弧焊； 3.热丝填丝埋弧焊； 4.单电源串联双丝埋弧焊； 2.2.5埋弧焊的应用范围 由于埋弧焊焊接熔深大、生产效率高、机械化程度高，因而特别适用于厚板长缝的焊接，在造船、锅炉与压力容器、化工、桥梁、铁路车辆、起重机械、工程机械、管道、核电设备、海洋结构制造等领域得到广泛应用。随着焊接冶金技术和焊接材料的发展，埋弧焊所能焊接的材料己从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及一些有色金属材料，如镍基合金、铜合金等(表1)。 表1埋弧焊的应用范围 2.3埋弧焊技术的研究现状及发展前景 我国焊接设备制造业起步比较晚，20世纪50，60年代我国重点企业的大型焊接装备大部分靠进口，到了20世纪70年代，国内才组建一批专门生产焊接装备的制造厂。埋弧焊机电源的发展经历了4个阶段:机械调节型电源、磁饱和放大器电源、晶闸管整流电源和IGBI，逆变电源。其控制系统的发展也经历3个阶段:机械控制、分离元件控制、集数字控制闸管整流电源、埋弧焊逆变电源，以其高效节能、良好的动特性和弧焊工艺性能等优点成为常规埋弧焊电源的更新换代产品。随着电力电子技术的发展，埋弧焊设备的电路、器件及其控制技术向集成化、高频化、全控化、电路弱电化、控制数字化以及多功能化的方向发展。在埋弧焊接过