天荒坪抽水蓄能电站高压钢筋混凝土岔管施工.docx

天荒坪抽水蓄能电站高压钢筋混凝土岔管施工孙殿国朴明华(中国水利水电第一工程局,吉林永吉,132200)关键词高压岔管钢筋混凝土混凝土衬砌高压固结灌浆充水试验天荒坪抽水蓄能电站摘要岔管是输水道最重要的工程部位,运行期间结构受力复杂,为保证岔管混凝土的施工质量,施工中采用了一系列综合措施。如继广州抽水蓄能电站采用无钢衬高压钢筋混凝土岔管技术后,国内在天荒坪蓄能电站再次应用该技术并获得成功。天荒坪电站岔管承受的最大静水头为680m,并在国内首次采用910MPa高压进行固结灌浆。总之,该岔管的设计和施工都是成功的。8m,压力为9MPa。岔管深埋于山体地下水位以下,上覆岩体厚度大于330m,岩石属坚硬火山碎屑岩,岩体完整、致密、赋水性差,围岩类别属|～I类。岔管设计原则是:钢筋混凝土衬砌主要起保护围岩、降低水道糙率和便于进行灌浆作业的作用。在高压水作用下,混凝土具有很高的透水性,并允许衬砌的钢筋混凝土有限开裂,通过高压固结灌浆能提高围岩的整体性和抗渗性;而且经高压固结灌浆后,整体围岩可承受水道内水压力并阻止水道内水外渗。1工程概况及设计原则天荒坪电站机组上游引水系统布置为一洞三机,由2个相同的水力单元组成。2条输水系统斜井及岔管主岔中心距为59154m,承受的最大静水头为680m,最大发电毛水头610m。高压岔管采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度60cm,混凝土标号300号,抗渗标号S8。每条输水系统(水力单元)的岔管由2个“卜”形分岔组成,分岔角均为60°,主岔内径710m,A岔内径为710m,B岔内径为510m,从主管到各支管以锥管形式过渡。在A岔和B岔配32@152岔管开挖岔管是上游输水系统最为重要的部位,开挖体环向筋,22@25cm纵向筋;在锥管段配28cm@15cm环向筋,22@25cm纵向筋。在整个岔管段的围岩内全断面打有28@150×150cm的锚杆兼锚筋,锚深3110～4150cm,岔管平面布置见图1。岔管高压环向帷幕灌浆与固结灌浆孔深为6～形复杂。所以按设计形体开挖岔管隧洞,可同时保收稿日期:1998207206(5)脱模后的抹面、养护要及时。起滑后立即派专人用抹刀反复抹面直至混凝土表面光滑为止。采用滑模新工艺,使斜闸门井混凝土施工达到了安全、可靠、快速、优良的良好效果,为今后类似工程的施工提供了良好的施工手段。该滑模施工解决了模体的稳定、偏移及爬升等一系列的难题;同时在施工中也较好地解决了临空面混凝土的塌落及混凝土垂直运输等问题,通过现场检查、验收,混凝土质量达到优良。由水电十四局水工机械厂设计的该滑模设备具备国内选进水平,可考虑在今后类似工程中推广和应用。6结语采用滑模进行斜门槽混凝土施工,这在水电十四局是第1次。实践证明,采用滑模对斜门井施工具备其他常规方法无法比拟的优点,它具有速度快、质量好、节省劳力、外观光滑平整等优点。天荒坪下库进?出水口斜闸门井混凝土施工中水力发电1998年第8期55图1岔管平面布置(单位:cm)护岩石减弱对岔管部位岩石的扰动,保持围岩的稳扩挖时严格控制周边光爆孔孔距和装药量,保证了岔管隧洞开挖成型和围岩的完整性不被破坏,局部欠挖采用高效无声破碎剂(HSCA)进行处理。振动测试情况表明,爆破对岩石的扰动不大于015m。岔管岩体波速测试呈高速反映,Vp=5000～5800m?s;Vs=2800～3400m?s。因为岔管隧洞开挖质量良好,岩体稳定,所以整个岔管部位设计的锚筋兼锚杆,为方便混凝土衬砌施工起见,大部分锚筋是在混凝土衬砌之前才予以施工。定性和完整性,是开挖钻爆作业的主要课题。根据施工总布置要求及岔管体形特征,开挖方案采取由主管向支管方向掘进,每个岔管只许进占1个工作面,面中心距不小于50m。2个岔管同时施工,保持2个岔管工作支管开挖顺序分别为:3号(6号)支管;2号(5号)支管;1号(4号)支管。在开挖设备的选择上,为保证开挖精度和质量,决定不采用多臂钻台车,而采用手风钻造孔爆破。测量控制是在输水道下平段及岔管主岔布设|等光电测距导线,在钻进爆破每一循环中对炮孔布设、钻孔深度和角度进行质量控制,并由此检查上一循环爆破超欠挖情况。钻爆方法采用:先导洞、后扩挖、短进尺多循环弱爆破,周边光面爆破。火工材料采用4号岩石抗水炸药,非电雷管引爆,爆破参数见表1。3混凝土衬砌岔管段钢筋混凝土设计不设结构缝,根据岔管的形体特点,采取由支管向主管分段全断面衬砌方案,分段衬砌长度不超过衬砌直径的115倍,主岔部位亦是一次浇筑衬砌成型。311钢筋施工岔管分岔部位为2圆台相交,体形复杂,要求钢筋加工、安装具有很高的精度,才能满足设计要求。钢筋制作前,详细列出钢筋料表,对每根钢筋经认真核算后才能进行加工制作;钢筋制作在加工表1岔管圆管及A岔爆破参数孔径孔深孔数药卷单孔段装药直径装药孔名?mm?m?个分段?mm?kg