优化炼钢、连铸工艺论文.doc

优化炼钢、连铸工艺 [摘要]：本文详细分析了炼钢、连铸工艺对钢铁料消耗的影响，有针对性的采取措施后，钢铁料消耗明显降低。 [关键词]：优化工艺 降低钢铁料 中图分类号：o224 文献标识码：o 文章编号：1009-914x（2013）01- 0064-01 前言 炼钢厂的生产成本中钢铁料消耗占生产成本的80%左右，同时钢铁料消耗是体现炼钢生产指标、经济指标、操作水平和资源利用及管理水平的一项综合性指标。降低钢铁料消耗，有利于稳产、高产和降低成本，是钢铁企业加强管理，完善管理体系，节能降耗，体现经济效益的一项重要指标。通化钢铁第二炼钢厂优化工艺操作，系统优化转炉、连铸各生产环节，强化钢铁料管理，有效降低了钢铁料消耗。 1影响钢铁料消耗的因素 1.1钢铁料结构 钢铁料消耗是指每生产一吨合格连铸坯所消耗的钢铁料。钢铁料消耗由两部分组成：一是钢铁料消耗的收入项，包括高炉铁水、外购废钢、生铁块等含铁原料；二是钢铁料消耗的支出项，包括合格连铸坯、钢铁料在冶炼过程中的化学损失和物理损失、钢水在浇注过程的损失、连铸坯质量不合格的损失等。 1.2钢铁料消耗的影响因素主要是： 1）钢铁料在冶炼过程的化学损失，主要是钢铁料中有碳、硅、锰、磷、硫、铁的氧化损失，在吹炼的整个过程，吹炼初期si、mn迅速被氧化到很低，继续吹炼不再氧化，尤其是si几乎全部氧化。所以碳、铁的氧化损失对钢铁料消耗影响较大。 2）钢铁料在吹炼过程的物理损失，主要是转炉吹炼中形成乳化渣，渣中混有铁珠；其次转炉吹炼过程中的喷溅损失机及在吹炼过程中，产生大量含有氧化铁、金属铁和其它颗粒细小的铁粉与炉气一起排出炉外。 3）铁水的含渣量，铁水渣量中sio2、s等含量较高，如果入炉铁水含渣量大，会增加白灰的消耗，造成转炉冶炼过程中渣量增大，会增加渣中的铁损，并且容易造成喷溅，增加钢铁料消耗。 2降低钢铁料消耗的途径 通过以上分析，我们可以看出影响钢铁料消耗的各因素，针对影响钢铁料消耗的因素采取措施，降低钢铁料消耗。 2.1炼钢工艺分析及措施 2.1优化入炉冷料结构 通化钢铁第二炼钢厂转炉的冷料结构为生铁和废钢，如何增加钢水量是降低钢铁料消耗的一个重要环节，为此第二炼钢厂结合实际经验，并根据热平衡的计算，对原有的冷料结构进行优化。 1）增加入炉烧结矿的量，烧结矿中含有tfe在55%左右，导入炉内的铁可以直接炼成钢，增加钢水量，同时烧结矿中含有feo是一很好的化渣剂和氧化剂。为了尽量增加烧结矿量，提高烧结矿的还原效果，减少对吹炼过程中影响，在吹炼前期、中期，烧结矿全部加完，在保证化渣效果和减少喷溅的前提下，尽量保证烧结矿早加和均匀加入；吹炼中期，采用分批少量加入，避免中期集中加入造成喷溅；吹炼后期严禁加烧结矿，避免烧结矿加入过晚，造成熔化、还原效果差，炉渣的氧化性强，降低脱氧合金化效果，目前烧结矿消耗达到17kg/t以上，对降低钢铁料消耗和石灰消耗有很大的促进作用。 2）少量增加入炉渣钢量，转炉冶炼过程中产生15%左右的钢渣，由于钢渣中含有6%—8%的钢粒和大块钢渣，经磁选等方式可以回收其中的80%以上的废钢，磁选出的废钢可以作为转炉原料，降低钢铁料消耗。 2.2采用高拉补吹工艺 转炉炼钢的终点控制通常有“高拉补吹法”和“增碳法”两种操作方法，通化钢铁第二炼钢厂原转炉终点碳采用拉低碳操作工艺，一次性拉碳至0.04—0.05%，通过增加渣中的tfe含量来提高脱磷的效果，操作比较简单，此种方法钢水的过氧化现象严重，渣中的【feo】含量相对高，铁耗高。如果终点温度偏低，或者p、s含量高时，需要补吹，将进一步增加渣中的tfe含量，增加金属铁的氧化，降低钢水收得率。通化钢铁第二炼钢厂推行高拉补吹工艺，此工艺的吹炼终点是按照钢种的碳含量进行拉碳，根据取样结果，决定点吹的时间，以达到终点要求。这种操作使终点钢水氧含量和终渣（feo）低，转炉渣中（feo）含量每降低1%，钢铁料消耗就会相应的降低0.78kg/t，提高终点碳含量，减少后吹炉次。通化钢铁第二炼钢厂首先在优碳钢（20、35、45钢）上实行高拉补吹工艺，终点碳含量按照钢种碳含量进行拉碳，拉碳情况见图1。 图12010年、2011年优碳钢拉碳率情况 2.3优化造渣工艺，降低石灰消耗 石灰是转炉造渣的主要原料，石灰熔化需要大量的feo和热量，石灰用量大，钢铁料消耗自然会增加，因此降低石灰消耗是降低钢铁料消耗的一种手段。 1）石灰加入量的控制，为了精确控制石灰加入量，避免不必要的浪费和加入量的不准确，首先提高计量系统的准确性，其次是根据铁水的温度和si含量及钢种计算石灰的加入量，规范石灰加入制度，有效的避免了石灰的浪费和提高了石灰加入量的准确性，降低了石灰消耗。2011年