大型屋面板施工方案.doc

预应力混凝土屋面板施工方案 根据现场需要和设计要求，采用先张法单块模外张拉集中蒸汽养护的施工方法。 1. 施工流程： 清理模板—涂刷隔离剂—安装预埋件—预应力钢筋制备—铺放预应力筋—安装钢筋骨架及网片--预应力筋张拉—浇筑混凝土—蒸汽养护—出胎、堆放。 2. 主要机具： ZB×2150型电动油泵一台，0-60N/mm2压力表3块，精度等级1.5级，8T液压千斤顶一个，经校验合格。 3. 施工操作工艺： 3.1． 模板安装 3.1.1 模板质量应符合《预制构件质量检验评定标准》［GB50204-2002］的要求。 3.1.2 模板每次使用前，应把混凝土渣清除后，涂刷脱模剂，且涂刷均匀。 3.2． 安放钢筋、安装锚具、张拉预应力 3.2.1安装预埋件：纵肋端部的预埋件应在铺放预应筋之前安装好。 3.2.2钢筋断料及质量要求： 钢筋的断料长度应由计算确定，并由现场实际情况进行排放后而定，应充分考虑构件长度、夹具厚度、千斤顶行程、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。 钢筋的断料应用砂轮机切割，严禁氧割或切割机断制，断截面必须为垂直面，不允许为斜面，切割长度必须一致，误差不大于1/5000且不大于5mm(1 为钢筋断料长度)。 预应力钢筋不得有伤痕、裂纹和硬弯，不得有锈坑。 3.2.3． 冷拉Ⅱ级钢筋制作： 冷拉Ⅱ级钢筋是用热轧钢筋经过冷拉而形成，其冷拉工艺流程为：0→100%σcon冷拉→持荷10分钟→全部放松→按设计要求进行张拉程序。 冷拉控制应力为380N/mm2，同时冷拉率按1%控制(不小于1%)，但也不允许大于4%，超过时应进行力学性能检验。 3.2.4．张拉程序工艺流程为：： o→初应力10%σcon→超张拉105%σcon(持荷二分钟)→90%σcon→100% σcon。 3.3．浇注混凝土 3.3.1浇筑混凝土时，应由板的一端向另一端进行，且混凝土下料高度控制在lm以下。 3.3.2采用平板震动器振捣，应从板的一端均匀地向另一端拖动，且应振捣密实。板的纵、横肋和四角先用插入式震动器振捣。 3.3.3混凝土试块应作三组，与构件同条件养护，其中一组作为放张出池强度，一组作为备用试块，另一组为转标养28d强度。 3.3.4混凝土必须连续一次浇灌完。 3.3.5混凝土浇筑振捣后，应立即用木抹进行抹面。 3.4．养护 砼浇捣好入池进行蒸汽养护。 3.4.1蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。 静停以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。 升温三小时，每小时升温不超过25℃，每15分钟维持在6℃左右。 恒温六小时，温度不高于85℃，但也不低于80℃。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度降温三小时，降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃当外界气温度为+5℃以上时，出池温度不得高于外界气温的20℃，低于+ 5℃时，出池温度也不得高于气温的绝对值的10℃。 3.4.2升温阶段每15分钟观测一次，其速度必须均匀进行，恒温阶段每半小时观测记录一次，并做好记录(一式二份)。 3.5. 放张、拆模、起吊 3.5.1 砼强度应达到≥75%的设计强度等级时，将构件起吊出池，进行预应力筋放张。 3.5.2 放张后的构件将模板拆除后，应在指定的场地按同标号（强度等级）堆放，其堆放高度，每堆应控制10块板以内，垫术应放在吊钩的位置，并且上、下放置整齐。起吊应四点吊，保证构件平稳，不产生扭曲变形。 4. 作业质量要求 4.1钢筋制作完成后，采用分片绑扎入模，再在模内组装绑扎，穿预应力筋冷拉、张拉。 4.2砼浇捣采用小的震捣器棒头捣固肋梁，切记不能碰预应力筋，板面用平板振动器震捣，保持平整。 4.3 模板涂刷隔离剂应少而均匀，不得流淌，以免污染钢筋。 4.4 预埋件位置要求准确、牢固、留洞、埋件、吊孔不得遗漏。 4.5 钢筋保护层厚度肋下部主筋20mm，板向主筋10mm。 5. 安全要求： 5.1生产场地必须按规定配戴安全帽。 5.2钢模张拉两端严禁站人，并有安全标志，以防发生意外。 5.3吊车司机、起重工等特殊工种必须持证上岗，无证人员一律不得上岗操作。 6.其他注意事项： 当施工中发生以下情况时，应重新标定压力表。 6.1张拉时，预应力筋连续断裂。 6.2千斤顶严重漏油，压力表指针不能返回零点。 预 应 力 混 凝 土 屋 面 板 施工方案 主 管：王晓峰 编 制：张栋梁 审 核： 二O一O年一月二日