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PCB典型的焊盘直径和最大导线宽度的关系及设计检查 1.典型的焊盘直径和最大导线宽度的关系 焊盘直径(英寸／Mil／毫米)　 最大导线宽度(英寸／Mil／毫米） 0．040／ 40 ／1.015 0．015／ 15 ／0.38 0．050／ 50 ／1.27 0．020／ 20 ／0.5 0．062／ 62 ／1.57 0．025／ 25 ／0.63 0．075／ 75 ／1.9 0．025／ 25 ／0.63 0．086／ 86 ／2.18 0．040／ 40 ／1.01 0．100／100／2.54 0．040／ 40 ／1.01 0．125／125／3.17 0．050／ 50 ／1.27 0．150／150／3.81 0．075／ 75 ／1.9 0．175／175／4.44 0．100／100／2.54 2.设计检查 下述检查表包括有关设计周期的各个方面，对于特殊的：应用还应增加另外一些项目。 a通用项目 1)电路分析了没有?为了平滑信号电路划分成基本单元没有? 2)电路允许采用短的或隔离开的关键引线吗? 3)必须屏蔽的地方，有效地屏蔽了吗? 4)充分利用了基本网格图形没有? 5)印制板的尺寸是否为最佳尺寸? 6)是否尽可能使用选择的导线宽度和间距? 7)是否采用了优选的焊盘尺寸和孔的尺寸? 8)照相底版和简图是否合适? 9)使用的跨接线是否最少?跨接线要穿过元件和附件吗? l0)装配后字母看得见吗?其尺寸和型号正确吗? 11)为了防止起泡，大面积的铜箔开窗口了没有? 12)有工具定位孔吗? 电气特性 　1)是否分析了导线电阻、电感、电容的影响?尤其是对关键的压降相接地的影析了吗? 2)导线附件的间距和形状是否符合绝缘要求? 3)在关键之处是否控制和规定了绝缘电阻值? 4)是否充分识别了极性? 5)从几何学的角度衡量了导线间距对泄漏电阻、电压的影向吗？ 6)改变表面涂覆层的介质经过鉴定了吗? 物理特性 1)所有焊盘及其位置是否适合总装? 2)装配好的印制板是否能满足冲击和振功条件? 3)规定的标准元件的间距是多大? 4)安装不牢固的元件或较重的部件固定好了吗? 　 5)发热元件散热冷却正确吗?或者与印制板和其它热敏元件隔离了吗? 　6)分压器和其它多引线元件定位正确吗? 　7)元件安排和定向便于检查吗? 　8)是否消除了印制板上和整个印制板组装件上的所有可能产生的干扰? 　9)定位孔的尺寸是否正确? 　10)公差是否完全及合理？ 　11)控制和签定过所有涂覆层的物理特性没有? 　12)孔和引线直径比是否公能接受的范围内? 机械设计因素 　　虽然印制板采取机械方法支撑元件，但它不能作为整个设备的结构件来使用。在印制版的边沿部分，至少每隔5英寸进行一定的文撑。 　　选择和设计印制板必须考虑的因素如下； 　 1)印制板的结构－－尺寸和形状。 　2)需要的机械附件和插头(座)的类型。 　3)电路与其它电路及环境条件的适应性。 　4)根据一些因素，例如受热和灰尘来考虑垂直或水平安装印制板。 　 5)需要特别注意的一些环境因素，例如散热、通风、冲击、振动、湿度．灰尘、盐雾以及辐射线。 6)支撑的程度。 7)保持和固定。 8)容易取下来。 印制板的安装要求 至少应该在印制板三个边沿边缘1英寸的范围内支撑。根据实践经验，厚度为0．031----0．062英寸的印制板支撑点的间距至少应为4英寸；厚度大于0．093英寸的印制板，其支撑点的间距至少应为5英寸。采取这一措施可提高印制板的刚性，并破坏印制板可能出现的谐振。 某种印制板通常要在考虑下列因素之后，才能决定它们所采用的安装技术． 1)印制板的尺寸和形状。 2)输入、输出端接数。 3)可以利用的设备空间。 4)所希望的装卸方便性． 5)安装附件的类型． 6)要求的散热性。 7)要求的可屏蔽性。 8)电路的类型及与其它电路的相互关系。 印制板的拨出要求 1)不需要安装元件的印制板面积。 2)插拔工具对两印制板间安装距离的影响。 3)在印制板设计中要专门准备安装孔和槽。 4)插拨工具要放在设备中使用