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普通车床知识) 工件的安装 在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠。所以车削时必须把工件夹在车床的夹具上，经过校正、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置，这个工作叫做工件的安装。在车床上安装工件应使被加工表面的轴线与车床主轴回转轴线重合，保证工件处于正确的位置；同时要将工件夹紧，以防止在切削力的作用下，工件松动或脱落，保证工作安全。 车床上安装工件的通用夹具（车床附件）很多，其中三爪卡盘用得最多。由于三爪卡盘的三个爪是同时移动自行对中的，故适宜安装短棒或盘类工件。反三爪用以夹持直径较大的工件。由于制造误差和卡盘零件的磨损等原因，三爪卡盘的定心准确度约为0.05～0.15mm。工件上同轴度要求较高的表面，应在一次装夹中车出。 三爪卡盘是靠其法兰盘上的螺纹直接旋装在车床主轴上。 三爪卡盘安装工件的步骤： （1）工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。 （2）开机，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆。若有偏摆，应停车后，轻敲工件纠正，然后拧紧三个卜爪，固紧后，须随即取下板手，以保证安全。 （3）移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞 车床润滑 要使机床正常运转和减少磨损，操作工必须有磨摩擦部位都　要进行加油润滑。 油脂要求用：1.加黄油部位用：3号工业润滑油。 　　　　　　2.油孔部位用：40号机油。 齿轮箱内要有足够润滑机油。一般加到油标窗口一半高度就可以了。保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。车床床头箱一般每三个月换一次油。箱体清洗干净后再加机油。（包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等） 挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。 拖板箱蜗杅脱落机构每班加油一次。 走刀箱上油槽每班加油一次。 床身导轨，丝杅，工作前或完毕工作后，都要加油一次。 车削运动和车床的用途 为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动；车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何形状、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。 在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。 车床安全操作规程 为了保持车床的精度，延长其使用寿命，以及保障人身和设备的安全，操作时必须严格遵守下列安全操作规程： 1.工作服穿整齐，女同学戴好工作帽。 2.开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常。 3.工件要卡正、夹紧、装卸工件后卡盘板手必须随手取下。 4.车刀要夹紧，方刀架要锁紧。装好工件和车刀后，进行加工极限位置检查。 5.必须停车变速。车床运转时，严禁用手去摸工件和测量工件，不能用手去拉切屑。 6.车床导轨上严禁放工、刀、量具及工件。 7.开车后不许我离开机床，要精神集中操作。 8.下班时，擦净机床，整理场地，切断机床电源。将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，在导轨表面加油润滑。 9.加工过程中，如发现车床运转声音不正常或发生故障时，应立即切断电源，报告师傅听从指导。 车床安全操作规程 为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 一 文明操作 1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。 2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。 3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或工件。 4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。 5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。 6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床导轨面。 7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。 8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床导轨加油后关闭电源。 9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。 二 安全操作 1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。 2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。 3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。 4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。 5．不允许试图用