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氧化生产安全技术 氧化生产安全技术 一、单选 1. 氢气系统吹洗置换,可以采用（B）置换法或注水排气法。 A、一氧化碳 B、氮气 C、氧气 2. 氢气系统置换结束，系统内氧或氢的含量必须连续（C）次分析合格。 A、一 B、二 C、三 3. 氢气瓶内气体严禁用尽，应保留（A）以上的余压。 A、0.05MPa B、0.08MPa C、0.1MPa 4. 化学反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，并高于屋脊（C）以上，经过阻火器向外排放。 A、1米 B、1.5米 C、2米 5. 强腐蚀液体的排液阀门，宜设（C）。 A、单阀 B、球阀 C、双阀 6. 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过（C），且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。 A、4米 B、3米 C、2米 7. 极度危害（Ⅰ级）、高级危害（Ⅱ级）的毒物料和高温及强腐蚀性物料的液面指示，不得采用（A） A、玻璃管液面计 B、塑料管液面计 C、雷达液面计 8. 在易燃易爆系统抽加盲板时，还要保持系统（B），防止空气吸入。 A、正压 B、微正压 C、负压 9. 固体块状物料与粉料输送的危险主要来自设备和（C） A、工艺 B、环境 C、输送物料特性 10. 装置吹扫结束时应（C），以防管路系统介质倒流， A、先停气，后关闭料阀 B、同时停气和关闭物料阀 C、先关闭物料阀，再停气 11. 安全液封一般安装在压力低于（C）的管线与生产设备之间。 A、0.1MPa B、0.05 MPa C、0.02MPa 12. 环状消防管网应用阀门分为若干独立段，每段内消防栓数量不宜超过（B）个。 A、4 B、5 C、6 13. 室外消火栓间距不应超过120米，其保护半径不应超过（C）。 A、60米 B、100米 C、150米 14. 输送固态物料的管道，操作中要严格控制（B），防止造成的沉积和堵塞，管道应密封严密，防止因泄漏造成粉尘飞扬。 A、温度 B、流速 C、压力 15. 在易燃液态物料的混合过程中，易产生挥发性可燃蒸气苦搅拌速度过（B），易产生静电，发生火灾爆炸。 A、慢 B、快 C、停止 16. 液化石油气汽车新槽车或检修后首次充装的槽车，充装前应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装，真空度不低于650mmHg，或罐内气体含氧量不大于（A）。 A、3% B、4% C、5% 17. 换热器开车时要注意，必须先通入（A），当液体充满换热器时关闭放气阀，缓缓通入（），以免同于温差大，流体急速通入而产生热冲击。 A、低温流体 高温流体 B、高温流体 低温流体 C、同时通入 18. 被置换的设备、管道在置换作业完毕后必须与系统进行（C）。 A、有效隔离 B、简单隔离 C、可靠隔绝 19. 石油及化工企业设立固定动火区必须距易燃易爆厂房、罐区、设备、阴井排水沟、水封井等不应小于（C）。 A、15米 B、20米 C、30米 20. 氧化反应操作过程中应注意：严格控制原料配比、反应温度和反应压力，采取（B）保护措施，设置防爆装置，设置报警联锁装置以及紧急停车装置。 A、环境 B、惰性气体 C、可燃气体 21. 液氯气化加热时，一般用（B），要有防止物料倒灌至液氯钢瓶的措施。 A、蒸汽 B、温水 C、明火 22. 输送乙炔气体的压缩机，同乙炔接触的部件不能用（C）。 A、铁材料 B、非金属材料 C、铜材料 23. 混合操作时对于混合易燃、可燃粉尘的设备要防静电，应有良好的（C），并应在设备上安装爆破片。 A、节能装置 B、保护装置 C、接地装置 24. 化工操作人工加料危险性很大，要注意投料温度和投料顺序并防静电。加入（A）物料时，不允许直接从塑料容器倒入。 A、易燃易爆 B、腐蚀 C、氧化 25. 加热是化工生产中最常见的操作。一般加热温度在（A）以下的可用热水循环加热。 A、100℃ B、120℃ C、140℃ 生产安全技术 1. 凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服（ √）。 2. 静电放电产生的电磁波将干扰电子设备的正常运行（ √）。 3. 装贮汽油等易燃溶剂的容器，可以使用不导电的塑料桶、罐（× ）。 4. 氢气架空管道可以与电缆、导电线路敷设在同一支架上（× ）。 5. 氢气放空管必须采用金属材料，不得使用塑料管或橡皮管（ √）。 6. 氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理加紧固，不得超压，严禁负压（√ ）。 7. 在编写化学品安全技术说明书时，同类物的技术说明书可以相互替代（ ×）。 8. 空气吹扫化工工艺管道时吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件不必拆除（× ）。 9. 对奥氏体不锈钢容器和管道