炉况失常.docVIP

炉况失常 1. 异常炉况的概念 与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。也称为非正常炉况。 2. 异常炉况的类型 基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。而后者表现为炉凉或炉热等。 3.炉温向热 ◆炉温向热的标志： (1)热风压力缓慢升高。 (2)冷风流量相应降低。 (3)透气性指数相对降低。 (4)下料速度缓慢。 (5)风口明亮。 (6)炉渣流动良好、断口发白。 (7)铁水明亮，火花减少。 ◆炉温向热的调节： (1)向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。 (2)减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0.5％～l％。 (3)炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。 (4)采取上述措施后，如风压平稳，可加风，加风数量应根据高炉的大小和炉热的程度而定。 (5)料速正常后，炉温仍高于正常水平，可根据高炉炉容的大小和炉热的程度适当调整焦炭负荷。 (6)如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向热，且是较长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。 (7)如果高炉原、燃料称量设备出现误差，应迅速调回到正常水平。 4.炉温向凉 ◆炉温向凉的标志： (1)热风压力缓慢下降。 (2)冷风流量相应增加。 (3)透气性指数相对升高。 (4)下料速度加快。 (5)风口暗淡，有生降。 (6)炉渣流动性恶化，颜色变黑。 (7)铁水暗淡。 ◆炉温向凉的调节： (1)下料速度加快，炉温向凉时，增加煤粉喷吹量，适当减风。 (2)煤粉喷吹量增加后，料速仍然较快，富氧鼓风的高炉可适当减氧。 (3)如风温有余，顺行良好，可适当提高风温，加风温应考虑接受高炉的能力，防止由于加风温而导致高炉难行。 (4)采取上述措施，料速仍然较快，可再减风，直至料速恢复正常水平。 (5)料速正常后，炉温仍低于正常水平，可适当减负荷。 (6)如果是原、燃料质量改变而导致的炉温向凉，且是较长期影响因素，应根据情况相应调整焦炭负荷。 (7)如原燃料称量误差，应迅速调回正常水平。 (8)如果是风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，根据第9章有关内容进行调整。 5.管道行程 ◆管道行程的概念： 高炉横截面某一局部区域气流过分发展的表现。 ◆管道行程的形成原因： 原燃料强度降低、粉末增多，风量与料柱透气性不相适应；低料线作业、布料不合理、风口进风不均及操作炉型不规则等。 ◆管道行程标志： (1)管道行程时，风压趋低，风量和透气性指数相对增大。管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿状反复波2)管道部位炉顶温度和炉喉温度升高。高炉中心出现管道时，炉顶四点煤气温度成重合，炉喉十字测温中心温度升高。 (3)炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，管道部位炉身静压力降低。 (4)管道部位炉身水温差略有升高。 (5)下料不均匀，时快时慢。 (6)风口工作不均匀，管道方位风口忽明忽暗，出现生降现象。 (7)渣铁温度波动较大。 (8)管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击声音。 ◆管道行程调节： (1)当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢的不正常现象，应及时减风。 (2)富氧鼓风高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可撤风温50～100℃。 (3)当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。 (4)出现中心管道时，钟式高炉可临时改若干批双装，无钟高炉临时装若干批acao 的料或增加内环的矿石布料份数。 (5)若出现边缘管道时，可临时装入若干批正双装，无钟高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。 (6)管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱，防止炉冷。 (7)采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，恢复时压差要相应降低0．01～0．02 MPa。 (8)如管道行程长期不能得到处理，应考虑休风堵部分风口，然后再逐渐恢复炉况。 6.边缘气流发展及中心堆积 高炉上下部调节不相适应、鼓风动能偏低、旋转溜槽磨漏等，都会造成边缘气流发展及中心堆积。 ◆边缘气流发展的标志： (1)风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然