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管道布置经验 管道布置图的设定是一项很仔细的工作，我的经验分享如下： 1、首先应该知道本工段的作用，设备的数量、管线的根数等，然后根据设备布置图在心里有一个大概的主管道走向，考虑是否需要设置中间管廊。 2、还要熟悉配管的标准规范，要很详细，具体到相邻管道的间距、管道与相近间构筑物的间距、管架的设置、阀柄高度等都要知道。 3、开始绘制，完善设备布置图，对照工艺流程图，先从主管线开始。（我绘图的时候对自己要求比较严格，因为如果有人CAD使用不是很熟练的话，画出的图就会有偏差，施工中就更不能保证了，当然使用三维配管的时候准确性也是需要的。）按照相关配管规定开始配管。 4、要注意工艺流程图上有特殊注明的地方，比如需要有U形弯、坡度等要求。 5、配管的时候，相邻管间距的查取分好几种情况，有法兰并排的非保温管、法兰交错的非保温管、法兰并排的保温管、法兰交错的保温管，需要看清楚。 6、我觉得还有一点也挺重要的，一名好的设计人员就是一名好的操作人员，要经常换位思考，多从操作人员的角度出发，要便于操作，这样的成品才不会给操作上带来麻烦。在现场也经常看到有的阀门高高在上、有的阀柄背向人等，无法操作。 自己补充： 1、配管工程设计内容包括：装置布置设计、配管设计、管材、管机（应力分析）； 2、需要考虑管道上的调节阀组、仪表管嘴、流量孔板、取样以及伴热管线的设计，同时对管道的保温、保冷材质、防腐材料作出规定； 3、输送腐蚀介质的管道上的法兰应设安全防护罩； 4、管道布置应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空； 5、气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带，管道要有坡向，以免管内或设备内积液； 6、除了DN≤40mm的管道采用承插焊或卡套连接外，其余应采用对焊连接； 7、不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托； 8、金属或非金属管道，一般不用焊接管托而用卡箍型管托； 9、较长的直管要使用导向支架，以控制热胀时可能发生的横向位移； 10、大口径和薄壁管常用鞍座，以利管壁上应力分布均匀，鞍座也可用于管道移动时可能发生旋转之处，以阻止管道旋转； 11、采用成型无缝管件（弯头、大小头、三通）时，不宜直接与平焊法兰焊接（可与对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于其公称直径，最小不得低于100mm； 12、物料管道应设置在管架的第一层，冷热介质管道应隔开（热上冷下），公用工程管道设在下层； 13、大孔径管道应设在靠近吊架处，小口径管道可设在吊架中间，对易堵介质可在转弯处采用三通，端头加法兰及盲板，可供清理用； 14、一般主管架沿梁敷设，管架可设在梁侧，在遇柱子时可在柱子侧面预埋钢板，设管架作主吊架时可承受较大载荷，管架也可沿操作台（旁或下）铺设，与操作台可用螺栓或焊接连接； 15、吹扫用压缩空气，一般在装置内设软管站，压力一般为0.34~0.69MPa(3.5~7kgf/cm2)，当直管长度超过15m时，在总管引出处要设切断阀； 16、仪表用压缩空气，一般用镀锌钢管，原则上用丝扣连接，压力一般0.69MPa(7kgf/cm2)，仪表压缩空气用无油压缩机加压，经干燥、过滤后进入贮罐，然后送往各装置，总管引出处需设阀门； 17、压缩空气管的低点要考虑放水阀； 18、空压机吸风口要设防雨措施，并用Φ2.5mm铜丝网保护，可能的话，吸风口内壁贴吸音材料； 19、海水管因介质腐蚀性，应用铸铁管、水泥衬里管和合成树脂衬里管； 20、循环用水采用钢管或铸铁管，当管径＞600mm时，可用钢筋混凝土管或水泥衬里管； 21、工艺用水根据水质要求选用碳钢管、镀锌钢管、衬里管、铝管或不锈钢管； 22、生活用水采用镀锌钢管或乙烯类树脂管； 23、生产用的上水管进入车间后，为防止停止供水或压力不足时倒流至全厂管网中，应先装止回阀再装水表； 24、不允许断水的供水管道至少应设两个系统，从室外环形管网的不同侧引入； 25、反应器冷却盘管的接管和阀门安装，必须不妨碍开启反应器的盖子，上、下水管道与反应器外壁（包括保温层）净距不小于100mm； 26、压力表应尽可能在常温下（65℃）以下测量，高温管道的压力表要设置管圈，如测量蒸汽压力时在阀门与压力表间设管圈，当管圈内充满冷凝水后，可避免压力表在高温下工作； 27、流体脉动的地方，设置脉动缓冲器，以免脉动传给压力表； 28、对于腐蚀性流体要设置隔膜密封或密封罐，以免该流体流入压力表内； 29、工艺管上接压力表的取压接头及安装方法与测流量用取压管相同，一般用DN15的接管，接头处设切断阀（用针型阀可免除突然的压力波动和消除脉动）； 30、振动设备的压力表，可固定在墙上或仪表盘上，用软管与设备上的取压口连接； 31、转子流量计安装在垂直管段上，流体自下向上流，转子流量计要设旁路，同时为了保证测量精度，安装时