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粉末冶金宝典 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 粉末冶金基础知识 （一）粉末的化学成分及性能 尺寸小于 1mm 的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是微米（μm）或纳 米（nm）。 1.粉末的化学成分 常用的金属粉末有铁、 铝等及其合金的粉末， 铜、 要求其杂质和气体含量不超过 1%～2%， 否则会影响制品的质量。 2.粉末的物理性能 ⑴ 粒度及粒度分布 粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二 次颗粒。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。 ⑵ 颗粒形状 即粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显 微镜的观察确定。 ⑶ 比表面积 即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。比表面积大小影响着粉末的表面能、表 面吸附及凝聚等表面特性。 3.粉末的工艺性能 粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。 ⑴ 填充特性 指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉 末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。 ⑵ 流动性 指粉末的流动能力，常用 50 克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附 作用的影响。 ⑶ 压缩性 表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在 标准模具中,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度，塑 性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。 ⑷ 成形性 指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制 压力表示，或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。 （二）粉末冶金的机理 1.压制的机理 压制就是在外力作用下，将模具或其器中的粉末紧密压实成预定形状和尺寸压坯的工艺 过程。粉末装入阴模，通过上下模冲对其施压。在压缩过程中，随着粉末的移动和变形，较 大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗 粒间的机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。 2.等静压制 压力直接作用在粉末体或弹性模套上，使粉末体在同一时间内各个方向上均衡受压而获 得密度分布均匀和强度较高的压坯的过程。按其特性分为冷等静压制和热等静压制两大类。 ⑴ 冷等静压制 即在室温下等静压制，液体为压力传递媒介。将粉末体装入弹性模具内，置于钢体密封 容器内，用高压泵将液体压入容器，利用液体均匀传递压力的特性，使弹性模具内的粉末体 均匀受压。因此，冷等静压制压坯密度高，较均匀，力学性能较好，尺寸大且形状复杂，已 用于棒材、管材和大型制品的生产。 ⑵ 热等静压制 把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温和高压， 使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。 在高温下的等静压制， 可以激活扩 散和蠕变现象的发生， 促进粉末的原子扩散和再结晶及以极缓慢的速率进行塑性变形， 气体 为压力传递媒介。 粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用， 强化了 压制与烧结过程，制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制，制品的致密度和强度高， 且均匀一致，晶粒细小，力学性能高，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，形状和尺寸不 受限制。但热等静压机价格高，投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合 金和金属陶瓷等制品的生产。 3.粉末轧制 将粉末通过漏斗喂入一对旋转轧辊之间使其压实成连续带坯的方法。将金属粉末通过一 个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中， 可轧出具有一定厚度、 长度连续、 强度适宜的板带坯料。 这些坯体经预烧结、烧结，再轧制加工及热处理等工序，就可制成具有一定孔隙度的、致密 的粉末冶金板带材。粉末轧制制品的密度比较高，制长度原则上不受限制，轧制制品的厚度 和宽度会受到轧辊的限制；成材率高为 80%～90%，熔铸轧制的仅为 60%或更低。粉末轧制 适用于生产多孔材料、摩擦材料、复合材料和硬质合金等的板材及带材。 4.粉浆浇注 是金属粉末在不施加外力的情况下成形的，即将粉末加水或其它液体及悬浮剂调制成粉 浆，再注入石膏模内，利用石膏模吸取水分使之干燥后成形。常用的悬浮剂有聚乙烯醇、甘 油、 藻肮酸钠等， 作用是防止成形颗粒聚集， 改善润湿条件。 为保证形成稳定的胶态悬浮液， 颗粒尺寸不大于 5μm～10μm，粉末在悬浮液中的质量含量为 40%～70%。粉浆成形工艺参 见本书 6.2.2。 5.挤压成形 将置于挤压筒内的粉末、压坯或烧结体通过规定的模孔压出。按照挤压条件不同，分为 冷挤压和热挤压。冷挤压是把金属粉末与一定量的有机粘结剂混合在较低