精轧操作规程2.docVIP

精轧操作规程2 三、 精轧操作规程 开机与停机步骤 一、开机： 1、正常开机(主要指的是检修后的开机) （1）、检查设备是否具备开轧条件（电气、设备、液压、润滑是否到位） 电气：是否供电，各检测仪表信号是否正常，是否在轧钢检测位置； 设备：液压缸、弯辊缸、窜辊缸正常，侧导板、水切板、活套、水系统等处于工作状态； 液压：伺服阀正常，液压管道无漏油； 润滑：各设备润滑到位。 （2）、所有设备标定完成； （3）、开工作辊、支撑辊冷却水； （4）、压下做轻压力，信号到后，转车标定清零； （5）、所有条件投自动，准备轧钢。 2、换工作辊后的开机 （1）、装工作辊完成后，打开轧辊冷却水； （2）、轧机做轻压力、转车标定清零； （3）、活套标定，除鳞投自动； （4）、轧机运行至等待速度； （5）、所有条件全部投自动，准备轧钢。 3、异常停车开机(主要指的是处理完废钢后的开机) （1）、确认快停按纽复位； （2）、处理完废钢后对现场设备进行认真检查； （3）、将轧机做轻压力(根据现场情况也可标定清零)； （4）、将轧机运行至等待速度； （5）、所有条件全部投自动，准备轧钢。 二、停机 1、正常条件 （1）、抬压下，压下至上极限； （2）、窜辊对中； （3）、停轧机； （4）、活套上升； （5）、关轧辊冷却水 2、异常停机 （1）、当现场轧制出现事故时，操作人员立即拍快停停车； （2）、拍快停后，所有轧机停车并且有钢的轧机辊缝自动抬起； （3）、现场与台上配合处理废钢。 备辊操作规程 一、 工作辊备辊操作规程 1、备辊前确认 （1）、核对新辊径、辊号、轴承箱号及辊型； （2）、检查辊面质量； （3）、检查轴承箱衬板及辊头是否涂油； （4）、检查轴承箱锁紧装置是否到位； （5）、检查轧辊扁头是否垂直； （6）、检查上下辊是否落放到位； （7）、检查换辊小车辊道上有无杂物； 2、操作 （1）、操作侧移平台，并确认是否到位； （2）、操作换辊小车推新工作辊到位，确认换辊小车挂钩上升后，操作换辊小车后退至极限； （3）、所有工作辊全运送到位，并确认换辊小车全到后退极限； （4）、操作侧移平台使新工作辊在轧机的右侧； 二、支撑辊备辊操作规程 1、备辊前确认 （1）、核对新辊径、辊号、轴承箱号及辊型； （2）、检查辊面质量； （3）、检查轴承箱衬板是否涂油； （4）、检查油管接口是否正常； （5）、检查换辊板凳、钢丝绳、工字钩及支撑辊专用夹钳是否完好； 2、操作 （1）、指吊天车将新支撑辊放至指定位置； （2）、指吊天车将专用夹钳放在固定位置； 工作辊换辊操作规程 1、换辊前准备： （1）、确认新辊径，轧辊辊面状况核对已放在磨辊间轨道上的工作辊径与磨辊间送来辊径是否一致，若不符，通知磨辊间重新确认修改； （2）台下检查磨辊间送过来的工作辊下辊的柱与上辊的销孔是否对好，若对好，再手动把上、下工作辊扁头对中到垂直位置。若柱销没对好，通知磨辊间处理。 （3）工作辊换辊列车横移，使新辊位对准轧机窗口； （4）开动换辊电动小车，将磨辊间的新辊推到横移列车的新辊位上 （5）电动小车摘钩后离开横移列车； （6）横移小车横移，使旧辊位对准轧机窗口 （7）AGC液压缸卸压 （8）CVC归零位。 （9）主传动到垂直位； （10）冷却水自动关掉； （11）弯辊切换到换辊系统； （12）活套自动升起； （13）、停轧机； （14）、对工作辊扁头，需现场操作工确认对中到位。 2、换辊 （1）、入、出口导板“出”（F1入口导板除外）； （2）、入、出口水切板“出”，确认到位； （3）移动垫板拉出到工作辊换辊位 （4）上支承辊和上工作辊上升到位 （5）上支承辊和上工作辊上升到位 （6）工作辊平衡自动切换到位 （7）换辊小车的推拉杆进一步前进到机架，勾头勾住下工作辊轴承座到位 （8）、下工作辊轴抱到位，信号给出现场确认到位； （9）、下工作辊锁紧块打开到位 （10）、下工作辊自动拉出到上工作辊销孔对准位； （11）、放下上工作辊，此步骤必须人工确认上工作辊的孔正好落到下工作辊的销上到位，否则有可能发生掉辊事故。； （12）、上工作辊轴抱抱住到位，信号给出。 （13）打开上工作辊锁紧块，信号给出； （14）拉出旧辊到边部位，当旧辊到边部位时，为了防止勾头不能自动抬起，可以人工抬起，推拉杆回到位，信号给出。 （15）工作辊稍微向前以使勾头抬起脱离轴承座，如不能抬起，采用人工处理方法。 （16）工作辊换辊小车完全退出横移列车，信号给出。此步必须确认换辊小车退出横移列车，否则会联锁横移平台动作。 到此时，假如要进行支撑辊更换，可以在这一步停止工作辊换辊程序，转到支撑辊更换程序，当换完支承撑辊后，假如要把旧工作辊推回机架，这种情况从第22步开始；假如换新辊，继续即可。