数控机床样板式样.docVIP

项目5 型腔加工训练一 训练目的 根据工艺要求掌握内型腔和封闭凹槽的加工方案。 合理选用刀具及合理的切削用量。 运用环切法切削内型腔。 掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。 任务1 工艺分析及理 1.零件图样的分析 零件图 图1-5-1 毛坯图 图1-5-2 如图1-5-1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，加工部分由内型腔和岛内型腔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯100mm×120mm×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-5-2所示。 2.选择加工机床 用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号：XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。这里选用VMA600加工中心。 3.加工工艺分析 本零件在加工中心上一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序，四个工步完成零件加工。 工步一用φ16的高速钢键槽铣刀环切法粗铣十字形凹槽。侧面留单边余量0.1mm。深度留0.1mm精加工余量。 工步二用φ16的高速钢立铣刀环切法精加工十字形凹槽到图纸尺寸要求。 工步三用φ8的高速钢键槽铣刀粗铣方形凹槽，侧面留单边余量0.1mm。深度方向留0.1mm精加工余量。 工步四用φ8的高速钢立铣刀精铣方形凹槽到图纸尺寸要求。 4.走刀路线 工步一环切法粗铣十字形凹槽。走刀路线如图1-5-3。从A（-10，0）点下至切削深度，按A→C→D→E→F→H→I→J→K→M→N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H→B→O的路线进给，从O（0，0）点抬刀。 图1-5-3 粗铣十字形凹槽走刀路线 工步二环切法精铣十字形凹槽。走刀路线如图1-5-3所示。从A（-10，0）点下至切削深度，A→C建立左刀补，C→E直线切入，按E→F→H→I→J→K→M→N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H的路线进给，H→B直线切出，从B→O取消刀补，O点抬刀。 工步三粗铣封闭方型凹槽，方型凹槽内轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。O（0，0）→A（0，-40）建立左刀补，A点下刀至切削深度，按A→B→C→D→E→F→H→I→J→A的路线进给，A点抬刀，A→O点取消刀补。 方型凹槽外轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。O（0，0）→K（0，-40）建立右刀补，K点下刀至切削深度，按K→M→N→U→V→W→Q→P→S→K的路线进给，K点抬刀，K→O点取消刀补。 图1-5-4 方型凹槽走刀路线 工步四精铣封闭方型凹槽。走刀路线同工步三。 5.工件的装夹 以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件，钳口高度为50mm，工件顶面高于钳口10mm左右，工件底面用垫块将工件垫起，在虎钳上夹紧前后两侧面。虎钳用T型螺栓固定在铣床工作台上。 6.合理切削用量选择 查附表可知，铝合金允许切削速度V为150～300m/min，精加工取V=200m/min，粗加工取V=150m/min。 查附表，φ16高速钢铣刀的每齿切削量粗加工取Sz=0.1mm/齿，精加工取Sz=0.1mm/齿×0.8=0.08mm/齿。修正系数取0.4（考虑到实习用机床刚性不是很好，修正系数范围0.3～0.6）。 查附表，φ8高速钢铣刀的每齿切削量粗加工取Sz=0.075mm/齿，精加工取Sz=0.075mm/齿×0.8=0.06mm/齿。修正系数取0.4（考虑到实习用机床刚性不是很好，修正系数范围0.3～0.6）。 计算φ16键槽铣刀粗加工切削用量： n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×16≈1200r/min F=2Sz×n=2×0.075×1200≈180mm/min 计算φ16立铣刀精加工切削用量： n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×16≈1600r/min F=3Sz×n=3×0.06×1600≈280 mm//min 计算φ8键槽铣刀粗加工切削用量： n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×8≈2400r/min F=2Sz×n=2×0.075×2400≈360mm/min 计算φ8立铣刀精加工切削用量： n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×8≈3100r/min F=3Sz×n=3×0.06×3100≈550 mm /min 数控加工工艺卡片如表1-5-1所示。 表1-5-1数控加工工艺卡片 工序号 程序 编号 夹具 名称 夹具编号 材料 使用设备 1 O1006 台式虎钳 铝合金 加工中心(VMA600) 工步号 工步 内容 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转速 (r·min-1) 进给速度 ( mm·min-1) 切深 mm 备注