本土化精益生产管理模式---质量篇.doc

第十三章: 如何做好班组质量管理确保质量零缺陷 我去过很多企业发现了一个共同的现象，那就是不良的原材料、不良的在制品、包括退货回来的不良产品一大堆，特别是那些做国内渠道销售的企业每到淡季的时候退货的产品就是一波高过一波，很多企业每年的退货量甚至超过5%以上，有的更离谱超过10%；每个人员见到这种状况会感觉心痛，难道这些企业就没有对企业的产品质量去做控制?我也采访了很多这种企业的老板与高管，问他们是什么原因造成了这么高的质量不良?很多老板与高管的回答都是差不多，基本上是:我们的企业从原材料到成品制造的每一个环节都有设置质量监控的关卡，而且也建立了国际化的质量管理系统，就是没办法搞好这个质量老大难，我们的企业什么都不差就是质量上动不动出问题，头痛心烦无奈发愁!我们本章就来研究如何真正控制好质量确保质量零缺陷。首先我们要来明白造成产品质量不良的原因是什么? 一、造成质量不良的十大原因 产品质量出了问题肯定是有原因的，如果没有原因肯定不会有质量问题，我们很多企业出了质量问题要找原因肯定很简单可以找出一大堆来，现在我们一起来找一找到底有多少原因影响我们的产品质量?我们大概找一下就有十大原因: 原因一、原材料质量不良所导致。我曾经咨询过的一家客户，在咨询前的质量确实令人担忧，我问他们生产线上的员工为什么会出现这么多的不良品?这些员工的回答更令我惊讶:我们厂的原材料这么差要我们做出好的产品肯定不可能，这些不良品算好的，您去看看生产线上挑选出来的不良材料您会更加担忧，反正我们是习惯了这几年一直这么做……。我去到现场看到的确实如此，我接着去问他们的IQC为什么会有这么多的不良原材料?那几个IQC无奈地说:老师!我们已经尽力了，我们的原材料经过我们的IQC抽检几乎90%以上是不合格，可采购部却总是说，内部生产线全检一下好的用上去不好的挑出来，能将就的就将就用了，采购部是我们的老板娘负责，我们是没办法去扭转这个局面啊! 原因二、设施设备故障所导致。这种情况一般是企业的设施设备有三年以上发生的几率比较大，我曾经去过一家织带厂，这家织带厂将近有500多台织带机，可由于这家企业已经有将近十年的历史，他们的设施设备很多已经老化动不动就出故障，断线是很正常的事情，他们的生产工人抱怨也很大，因为是计件的一出问题就得停机修理有时一修就是几个小时，设施设备的故障也会造成很大的不良比例； 原因三、出发点不同所导致。出发点不同主要是体现在质量部门与生产部门，我们很多企业的生产与质量部门永远是对立的，一般情况生产部门是计件而质量部门是计时，很多情况生产部门觉得合格的而到了质量部门就不合格了，其实很简单那就是生产部门与质量部门的出发点不一样，生产部门是想多做一点而质量部门是做好一点，所以就出现很多企业的产品经过质量部门的全检最后还是导致很多的不良； 原因四、人员不熟练所导致。我们很多企业的人员流动比较大，新进人员比例太大了加上很多企业的新进人员培训很不到位，这样的结果只有一个那就是我们的产品质量没办法得到保障，可我们很多企业的人力资源部门还有这样的说法:新进人员的成本比老员工的成本低。我认为这是表面上的说法实际不可能这样，如果我们把新进人员的不良因素与比例加进去，您就知道到底是老员工的成本高还是新进人员的成本高? 原因五、工艺不稳定所导致。这里的工艺就是指我们经常所说的工艺参数不稳定也会造成质量上的不良因素，特别是那些关键工序及特殊工序的参数不稳定很容易导致产品质量问题，而且在这种情况下的质量问题不是几个而是一整批的质量问题； 原因六、标准不统一所导致。我曾经去过一家工艺厂，他们的生产员工对我诉说他们的一个苦衷。就是产品前面加工段的品检说合格而到了后一段加工的品检就说不合格，我拿着他们诉说的产品对象就是一批工艺产品，我把两个段的品检找过来一起探讨为什么会出现前段检验合格而后段检验就不合格了，我们把检验标准一一进行对照最后发现两个品检对同样的标准就出现不同的理解，标准没办法得到统一也会造成我们的结果也不统一； 原因七、环境不好所导致。环境对质量有没有影响?肯定有而且还很大，比如说我们的化工、医药、食品等方面的产品如果在温度、湿度等环境方面不正常的话是很容易导致产品质量问题的； 原因八、管理不严所导致。我们很多管理层对我们的质量管理很不严格，我见过一家电子厂的生产管理人员老是与现场的品检闹矛盾，这样一来这个生产部门的员工对质量部门的品检也不放在眼里，产品没做好可以与品检争执过来实在不行就找主管来争，甚至还出现过生产部门的员工对质量部门的品检展开人肉战，通过一些风言风语、捏造诽谤、故弄玄虚来打击品检的积极性，使品检不好做人的情况都有； 原因九、消极情绪所导致。每个人员的情绪都有消极与积极两种，当一个人的情绪处于消极的时候，他对质量好不好是不在乎的，我听说过某家电企业的一名男性员