氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案-F.doc

氯化钠结晶分离干燥 技术方案 氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案 一，设计基础条件： 根据计算后，盐的总量为312.58kg,含水量：1771.2kg。即浓度为：15%左右。 考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。即浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。 主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。 二，方案选择： 1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。 2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。 结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。 将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品氯化钠等。 蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。 三，设备材料的选择： 由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。 四，设备说明及价格 A：三效浓缩设备说明： 1）、加热器： 一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80m2 、80㎡，80㎡。二、三效加热器壳程防腐处理。 2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。 3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2 。壳程防腐处理。 4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。 5）、循环泵、循环出料泵 ： 循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。 6）、石墨真空机组：采用水。 规格 材料 数量 单价 总价 备注 A：三效浓缩 进料泵 IHF40 氟塑料 流量计 Q-5 氟塑料1 预热器 30㎡ 石墨2 壳程防腐 一效加热器 80㎡ 石墨 二效加热器 80㎡ 石墨 三效加热器 80㎡ 石墨 一效蒸发器 3000L 搪瓷 1 二效蒸发器 3000L 搪瓷 1 三效蒸发器 3000L 搪瓷 1 循环泵 IHF100 氟塑料 出料泵 IHF50 氟塑料2 一台备用 冷凝器 100㎡ 石墨1 液封槽 2000L 316L 1 分离液罐 2000L 316L 1 真空机组 SK12 1 物料管道 316L 结晶釜 2000L 搪瓷 2 水泵 IHF32 氟塑料2 一台备用 阀门 氟塑料 仪表 电控柜 B：分离设备 离心机 HR400 316L 1 C：干燥设备 干燥机 W200 316L 1 输送机 DN250 316L 2 D：包装设备 自动包装机 W50 316L 1 技术服务费 操作平台 可提供图纸 安装费 可指导安装 设备运费 项目总价 五，能量耗量：每小时蒸发3500㎏的水，水电汽的消耗： 名细 单位 消耗 备注 蒸汽 ㎏/h 1300 循环水 M3/h 60-80 冷凝器、结晶器用 电： 1，进料泵 kw 5.5 2，循环泵 kw 15×2 3，出料泵 kw 7.5 4，水泵 kw 3.0 5，真空机组 kw 22.0 6，离心机 kw 15.0 7，干燥机 kw 35 8，包装机 kw 5 六，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。进料口为DN40，循环水进口为DN100，电容量按130KW配套。进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。 七、卖方提供资料范围： 1），设备安装基础图： 一份（合同签定后7个工作日内提交） 2），设备图： 一套（设备发货时提交） 3），设备使用说明书及设备合格证： 一套（设备发货时提交） 4），主要外购设备合格证：