渤海蓬莱19-3油田原油电脱水器与离心机的比选分析.doc

43卷增刊 中 国 造 船 Vol 43 Special !!!!!!!旦 !坚坚里旦坚竺型鱼旦!竺里壁垒 Oct，2002 文章编号：1000—4882(2002)S一00210—07 渤海蓬莱1 9-3油田原油电脱水器 与离心机的比选分析 杨思明 (中海石油研究中心开发设计院) 摘 要 针对蓬莱1 9-3油田原油的特性，结合电脱水器和离心机的特点及实验结果，就原油电脱水器和离心机进行比选分 析。如果离心机能成功用于该油田的原油脱水生产，这在世界石油行业将是屈指可数的实践。 关键词：电脱水器；离心机；油水分离 渤海湾的蓬莱19．3油田是中国海洋石油总公司迄今为止所发现的最人油田，设计最大产油量达 1000万吨侔，由海油总与美国Phillips石油公司联合开发，该油蹦的开发将分为两个阶段，即蓬莱I 期和蓬莱II期。 蓬莱19．3油田是稠油油}H，个别井原油的比重较大，单井原油的比曩范围较宽(在O 928。0 993， 20。G之间)，全油田原油的平均比重为0．953(20。C)，比渤海湾地区的绥中36-1油叫小(0．967，20。C)， 与新近投产的秦皇岛32．6油田(0 955，20。C)接近。全油田不同阶段的配产决定了原汕在不同生产阶 段的平均比重范围为0．928-0 953(20℃)。 对于稠油油田，最后一级脱水设备是最关键的，而电脱水器常作为油水分离的最后1道工序，这 在国内外都1F常普遍。蓬莱19．3油田在最初的设计中也毫无例外地考虑r电脱水器，但在电脱水实验 中却发现电脱水效果不理想，因为原油的电导率较I菌，无法建立起有效的电场强度，最后被迫将眼光 转向了离心机，实验发现结果非常理想，离心机可将所有的油样处理至达标，即油中含水不超过1％。 下面将针对蓬莱19．3油田原油的特性，结合电脱水器和离心机的特点及实验结聚，对原油电脱水器和 离心机进行比选分析。 (·) 电脱水器与离心机的原理及特点 1．电脱水器 电脱水器常作为油水分离的最后一道工序，尤其是用于处理油水密度差较小的霞质原油。电脱水 过程实际r就是电破乳过程，其原理是将原油置于高压电场中，使水滴发生变形和产生静电力，从而 促使水滴克服乳化膜的障碍而彼此聚结成粒径(d)较大的水滴，在原油中沉降分离出来(参见图1)。 科-2一棚-3一蚌一4一挣-6一l^， 6一ttP 7一坤●8一础_ 图1电脱水器结构示意图  杨思明：渤海蓬莱19—3油田原油电脱水器与离心机的比选分析 21l 如架原油乳状液比较稳定，油水界而张力较大，则相应的电场强度就要求较高。 油水分离的理论摹础是斯托克斯公式： gd2(p。一P。) “．= 18p 在有效发挥电脱水器的作用的前提下 为保证电脱水器的操作费用经济合理，结合斯托克斯公式 一般对所要处理的原油有如下要求： (1)宜使原油在其运动黏度低于50mm2／s的条件下进行电脱水。 (2)原油中的含水量不超过30％。一方面可充分发挥前段分离器的分离作用，以降低电脱水器的 处理负荷，并保证进电脱水器的原油以油包水型乳状液为主，以节约操作和投资费用：另一方面可保 证进电脱水器的原油具有较低的导电率。但进电脱水器原油的含水率也不能太低，否则会减少水滴碰 撞聚结的几率，难以生成较大粒径的水滴而影响电脱水器的分离效果。 (31原油为过冷原油，以避免有高导电性的饱和蒸汽析出。 如果原油导电性大，原油通过电极时的极问电流较久，使极间电压F降，严熏时产生电击穿现象， 无法建立起有效的电场强度。另外，原油导电率越高，柏同电场强度所用的脱水电流较大，使脱水耗 电量增加，有时甚至无法选择出商足够大功率的电源殴备。 电场强度随原油的性质(主要是表而张力、导电性)不同而有所不同，对傲原油而音，适宜的 电场强度一般在800—2000V／cm，如秦皇岛32—6油田电脱水器的强电场强度为800-1000 V／cm，绥中36．1 油田电脱水器的强电场强度为2000-3000Vlcm；不同原油最佳的电场强度要通过实验来确定。 电脱水器的操作温度升高，原油黏度F降，越有利j二油水分离；但应选择适寅的操作温度，因为 电脱水器的操作温度受以下几个方面的制约： (1)电脱水器的操作温度应低r操作压力下的饱和温度。 (2)电脱水器的操作温度受操作费用的制约。 (3)电脱水器的设计温度应低于悬挂电极板的绝缘子所能承受的温度。对一般的绝缘子，电脱水 器的设计温度为150℃左右；若选择耐温性较高的绝缘予，电脱水器的设计温度口j^以提高，如西江油 闭电脱水器的设计温度高达204℃。 2．离心机 离心机(Centrifuge)是一种高速旋转的设备，通过高速旋转建证起一个高强度的重力场，以加倍 提高水滴的沉降速度，从而达到加速分离的目的。在转速达3000币m时，可使重力加速