工厂全面成本控制与现场改善培训课程教材.pptxVIP

1 工厂全面成本控制与现场改善 2 课程说明 第一讲 微利时代—要不得的成本意识 第二讲 了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状 第三讲 浪费是成本管理的“天敌” 第四讲 通过班组的改善来消除浪费 第五讲 工厂成本是怎样炼成的 第六讲 工厂制造成本降低的方向 第七讲 降低成本工作的推行 3 第一讲 微利时代 —要不得的成本意识 4 挑战企业生死存亡的时代来临了 暴利与微利 5 我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 6 第二讲 了解最新的成本管理趋 势与分析企业管理现状 7 世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国） 传统的降低成本方法 现代的降低成本方法 实例 1. 采用自动或高速机械 省人化、无人化、系列化 ·机器人 ·无人工厂 2. 零件工艺过程 装配及加工过程、包装 ·装配机器人 ·自动包装机 3. 使用同一材料 多种材料的活用 ·钢→塑料→陶瓷 4. 制造现场 设计、研发 ·价值工程 ·CAD/CAM 5. 加工场合 采购层面 ·非标准件转为标准件 6. 少品种、大批量 多品种、小批量 ·计算机控制 ·柔性制造系统 7. 以制造部门为中心 整个业务流程 ·无人仓库 ·流通环节的情报 8. 局部的 全面的 ·成本管理 ·全面品质控制 9.国内采购 国外采购 ·电子商务发展 8 任务吃不了，能力吃不饱。 生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。 短缺不配套，交货难协调。 生产周期长，效率往下掉。 库存堆得高，资金占不少。 成本失调控，盈亏不知道。 信息不共享，数据到处找。 管理不规范，奖惩为重要。 市场变化快，怎能不苦恼。 企 业 管 理 现 状 9 第三讲 浪费— 成本管理的“天敌” 10 工厂七大浪费 ⑦ ① 管理的浪费 不良改正的 浪费 ⑥ 等待的浪费 ② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费 ④ 搬运 的浪费 ⑤ 在库量过 多的浪费 七种浪费 11 1 不良改正的浪费 不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。 12 2 制造过多的浪费 制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。 13 3 加工过剩的浪费 也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。 14 4 搬运的浪费 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。 15 5 在库量过多的浪费 库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等 16 6 等待的浪费 即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。 · 生产线的机种切换； · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； · 时常因缺料而使机器闲置； · 因过程上游发生延误，导