年产两万吨乙醇水精馏塔化工原理毕业设计说明书-x.docxVIP

成绩 西北大学化工学院化工原理课程设计说明书设计名称： 年产两万吨乙醇-水精馏塔 年级专业： 2013级化学工程与工艺 姓 名： 指导老师： 2016年 1月 15日目录1概述11.1 设计题目及要求11.1.1设计题目11.1.2设计任务11.1.3设计参数11.2 精馏过程简介12工艺设计部分22.1 全塔物料衡算22.2 乙醇-水的气液平衡数据32.3 确定Rmin及工业生产常用R的选择42.4 板效率、塔板数的计算和进料位置与状态的选择42.4.1理论塔板数NT的求取42.4.2全塔效率ET62.4.3实际塔板数Np62.4.4加料位置与状态的选择72.5 物性参数计算72.5.1定性压力pm72.5.2定性温度tm72.5.3平均分子质量Mm82.5.4平均密度ρm92.5.5液体的平均表面张力102.5.6液体的平均粘度μL,m112.6 汽液负荷计算112.6.1精馏段气液负荷计算112.6.2提馏段汽液负荷计算122.7 塔及塔板主要工艺结构尺寸结构的计算122.7.1塔径的设计计算122.7.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算142.8 校核计算172.8.1精馏段校核计算172.8.2提馏段校核计算192.9 塔板负荷性能图的计算与绘制212.9.1精馏段塔板负荷性能图212.9.2提馏段塔板负荷性能图233设备设计及辅助设计部分253.1 塔体结构的初步设计253.1.1筒体和封头厚度计算253.1.2椭圆封头的选型263.2 换热器的计算与设计选型263.2.1预热器263.2.2再沸器283.2.3冷凝器293.2.4冷却器303.3 管道计算及规格选择313.3.1管道设计步骤313.3.2算例313.3.3管道设计结果汇总表343.4 泵的计算及设计选型353.4.1原料泵353.4.2冷却水泵363.5 储罐的计算与选型363.5.1原料储罐363.5.2产品储罐373.5.3热水储罐374设计数据总汇表384.1 物性参数数据384.2 工艺设计数据385认识与体会406参考文献41概述设计题目及要求设计题目年产两万吨乙醇-水连续精馏塔（筛板塔）设计任务由设定值浓度的酒精-水二元均相混合物作原料，根据所需要的年产量D、塔顶产品浓度、塔釜浓度等参数设计出酒精连续精馏塔。设计参数生产任务：年产量加热蒸汽压力：3.5atg（表压）冷却器进口水温度：20冷凝器出口水温：50原料浓度：塔顶产品浓度：（质量分率）塔釜浓度：）精馏过程简介图1为连续精馏塔。乙醇水混合液自塔的中部某适当位置连续地加入塔内，塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品（馏出液）排出。在塔内上半部（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排除部分液体作为塔底产品。在塔的加料位置以上，上升蒸汽中所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只要有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。塔的上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。图 1连续精馏过程在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料液中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，到达塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下半部完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提馏段。一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段，再这样的塔内可将一个双组分混合物连续地、高纯度地分离为轻、重两组分。精馏与蒸馏的区别在于“回流”，包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流，回流是构成气、液两相接触传质的必要条件，没有气液两相的接触也就无从进行物质交换。另一方面，组分挥发度的差异造成了有利的相平衡条件（y x）。这使上升蒸汽在与自身冷凝回流液之间的接触过程中，重组分向液相传递，轻组分向气相传递。相平衡条件y x使必需的回流液的数量小于塔顶冷凝液的的总量，即只需要部分回流，而无需全部回流。唯有如此，才能从塔顶抽出部分凝液作为产品。因此，精馏过程的基础是组分挥发度的差异。工艺设计部分全塔物料衡算质量分率化为摩尔分率，得乙醇-水的气液平衡数据图 2 乙醇—水相平衡曲线图t/℃x图 3 乙醇-水等压相图（p=1atm）确定Rmin及工业生产常用R的选择根据图 1，得Rmin时精馏段操作线斜率为最小回流比回流比取回流比，则板效率、塔板数的计算和进料位置与状态的选择理论塔板数NT的求取精馏段操作线方程：化简，得提馏段操