第四章 制 冷 管 道 设 计.ppt

第一节 管径确定 一、氟管径 1. 回气管径 说明：管段中的压降控制在相当于饱和温降 1℃；根据制冷能力、管路当量长度、蒸发温度， 即可查得回气管最小内径。 上升回气立管 上升立管中必须保持一定的流速，借以带油前进。为了做到既能带油上升又不致使阻力过大，管内流速一般取其满足带油的最小值，称为“最小带油速度”。只要管内流速大于或等于最小带油速度，气体就能带油上升。 最小带油速度参考值：前苏联为8m/s；美国为5 m/s。 上升回气立管管径 工程上多用最小制冷量来确定上升立管的最大管径。 根据制冷负荷和蒸发温度，即可确定管道最大内径。 说明：附图是按节流前液体温度为40℃考虑的， 不同条件应进行修正。 上升回气立管是关键管段，管径必须选好。 2. 排气管径、高压液体管径 排气管径、高压液体管径根据制冷能力、当量 管长、蒸发温度由线图确定。 二、氨管径 线算图的使用方法 根据工况条件确定选用的线算图。 由设计工况负荷、管子当量长度，确定设计管道的公称直径。 根据计算得到的公称直径，选定无缝钢管的规格。 不同工况下使用条件的修正。 根据蒸发温度降约1℃，压缩机制冷量降低4%。 辅助管道管径 融霜用热氨管为DN32～DN50。 放油管为DN20～DN32，低温放油管应适当加大。 安全管与安全阀管接头相同，主管取DN25～DN50。 排液管为DN25～ DN32。 设备的加压、减压管为DN20～ DN32。 均压管与接头通径一致，设备多时，总管管径加大一档。 管接头法 参照已选定机器、设备的管接头确定管径。 如：6AW17压缩机的吸气管通径为125mm，排 气管通径为100mm，则可选吸气管径为D133mm， 排气管径为D108mm。 并联管道，根据情况适当加大。 该方法简单、可行。 第二节 氨管道布置 1. 管道布置要求 低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时，应采用伸缩弯等补偿装置。 管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取相应的措施。 放空气器、集油器、排液桶等的减压管应接在气液分离装置的回气入口之前，不应直接接在压缩机的吸气管上。 液体管应避免形成“气囊”，气体管应避免形成“液囊”。 水平管道应有一定的坡度。 融霜热氨管应自除油装置以后接出，并应包隔热材料。 能够输送所需数量的制冷剂，使之到达压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备中。 2. 管道布置 机器间吸、排气管的布置 架空式 机器成双列式布置时多采用。吸气、排气主管架空布置在走道上方。 沿墙式 机器成单列式布置时多采用。吸气、排气主管沿一面墙布置。 压缩机吸、排气支管与总管的连接应从总 管的上方或侧上方接入。 机房内其他管道的布置 尽量集中布置，并用管架固定。 布置原则是：水平布置时管径大的、支管少的靠墙；垂直布置时热管、管径大的、有隔热的在上。 出现矛盾时应综合考虑后确定。