第四节数控车床编程节点计算.doc

（第四节）数控车床编程节点计算 课程名称 数控机床编程与操作 课程编号 Szjxsk3324 理论 多媒体 学分分布 学分 3 优良 A 及格 B 不及格 D 仿真实训 车间 33号 课型 理论与实习教学一体化 设备（微机） 40台 任课教师 聂世伟 职称 助讲 人数 37人 授课对象 年（班）级：0714 专业：数控技术与模具设计 基本教材 参考资料 基本教材：《数控加工编程及操作》 顾京 高教版 主要参考：1、《数控加工基本技能实训教程》 王灿 张改新 董锷 机工版 2、《数控车床编程与操作》 内部刊物 教学目的要求 一、理论知识点：、应具备的技能： 教学重点、难点 重点：掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用 难点：1、复杂循环指令 2、刀具补偿 教学内容 课型 内容 示意图 相关知识要点 零件图 （续） 课型 内容 示意图 知识要点 理 论 毛坯 工件材质为45钢或铝；毛坯为直径Ф55mm、长115mm的棒料。 刀具 01号：外圆刀02号：切断刀（刀宽4mm），03号：外螺纹刀 加 工 工 艺 分 析 该工件不需调头加工，工件原点定于工件右端面，用三爪自定心卡盘夹紧工件并找正，保证伸出长度不少于90毫米； 2、用01号外圆刀粗精加工工件外轮廓； 3、用02号切断刀切4×2的螺纹退刀槽； 4、用03号外螺纹刀加工M44x2的螺纹； 5、用02号切断刀切断工件，保证总长。 理 论 相关节点计算 1、中值计算：取的编程中值为。 2、螺纹底径计算：查表得螺纹牙深为1.299，则底径为φ41.402。 3、节点尺寸计算：该工件不需要调头加工,工件原点定于工件右端面,图中有三个点需要计算(P、Q),简易计算过程如下: （续） 课型 内容 示意图 知识要点 理 论 相关节点计算 AM=22-15=7 EM=AE-AM=19-7=12 CM=CE+EM=20+12=32 CG=CP+PG=20+15=35 CB/CM=CP/CG CB=CM*CP/CG=32×20/35=18.2857 BP== =8.1014 CP/BP=PG/PH PH=BP*PG/CP=8.1014×5/20=6.07605 AB=AC-BC=39-18.2857 =20.7143 故：P点的坐标（41.4286，-36.3061） AY=25-15=10 EY=AE-AY=19-10=9 CY=CE+EY=20+9=29 CD=CQ+QD=20+15=35 CZ/CY=CQ/CD CZ=CY*CQ/CD=29×20/35=16.5714 QZ== =11.1977 CQ/QZ=DQ/TQ TQ=QZ*DQ/CQ=11.1977×15/20=8.3983 AZ=AC-CZ=39-16.5714 =22.4286 故:Q点的坐标(44.8572,-66.6052) 参考程序代码 O1234 %1111 G00 X100 Z100 T0101 M03 S800 M07 G00 X52 Z2 G71 U1 R1 P70 Q150 E0.4 F120 G00 X37 S1000 G01 X44 Z-1.5 F80 Z-18 X43.997 Z-30.23 G03 X41.4268 Z-36.3046 R15 G02 X44.8572 Z-55.6017 R20 G03 X50 Z-64 R15 G01 Z-86 X100 Z100 T0202 S450 G00 Z-18 G00 X46 G01 X40 F15 G04 P2 G00 X100 Z100 T0303 M03 S400 G00 X46 Z2 G76 C2 A60 X41.402 Z-15 K1.299U 0.1 V0.1 Q0.3 F2 G00 X100 Z100 T0202 G00 Z-86.5 G00 X54 G01 X47 Z-88 F15 X0 G00 X100 Z100 M05 M09 M30 文件名 程序名 刀具到换刀点 一号刀，确定工件坐标系 主轴以800r/min正转 冷却液开 到复合循环起点位置 有凹槽外径粗切复合循环加工精加主轴1000r/min正转 精加工倒角C1.5角 精加工螺纹外径 精加工φ43.99处端面 精加工φ43.99外圆 精加工R15圆弧 精加工R20圆弧 精加工R15圆弧 精加工φ50外圆，精加工轮廓结束 径向退刀 轴向退刀并到换刀点 换二号刀，确定其坐标系，刀宽4mm 主轴以450r/