管式炉法蒸氨系统操作规程.doc

管式炉法蒸氨系统操作规程 一、工艺流程 从一、二期化产鼓冷来＜85℃的剩余氨水进氨水槽，该储槽起静置除油和缓冲的作用，经氨水泵进入一二级除油机除油，除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽。无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热，剩余氨水被加热到98℃左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨。 塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液，大部分氨气冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫。 塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽，经泵进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至40℃以下送生化站；另一部分自流缓冲槽，经循环氨水泵送入煤气管式炉加热到℃后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽氨水中的固定氨。 二、岗位职责 本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责。其职责及工作分工如下： 在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。 蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围。 蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作。 蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态。 蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求。 在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特殊操作。 蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作。 管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、保卫工作；负责本岗位范围内清洁卫生工作。 完成好领导交代的任务。 蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作，调好气浮除油机、过滤器，保证剩余氨水含油量达标 三、工艺技术指标 原料剩余氨水处理量50～60m3/h。 加碱量以 保持废水PH=8.5~9.0为适度。 进塔原料氨水温度应≮85℃，要充分发挥换热过程的作用。 蒸氨塔顶压力≯0.03Mpa。 蒸氨塔顶温度保持102～104℃ 分缩器后蒸汽温度≯92℃。 蒸氨塔底废水出口温度105～110℃. 蒸氨塔底压力≯0.05Mpa。 废水经冷却器后温度35℃～40℃。 浓氨水含氨8%～15%。 废水全氨应＜250mg/L。 蒸氨管式炉循环水出口温度保持125～135℃，当原料氨水处理量＜20m3/h时保持120～130℃。 管式炉热水循环量应保持240～250m3/h。 四、生产操作 1.开车前的系统检查准备 对蒸氨工序的全部设备、管路、阀门、仪表、电气全面巡查，查对前次开车操作记录及维修检查验收记录，确认各部门符合开车要求。对有疑问之处应认真核对，必要时刻作拆卸检查。确认物料及公用工程能够满足供给要求（包括剩余氨水，液碱、蒸汽、冷却水、自来水、电等检查要点如下： （1）检查设备和管路。按流程顺序检查卸碱槽、卸碱泵、碱液槽、碱液计量泵、氨水贮槽、氨水泵、废水换热器、废水冷却器、管式炉、循环氨水泵、蒸氨塔、分缩器、废水槽、废水泵等设备及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、温度表、压力表、液位计、视镜、人孔及连接法兰，要求各台设备及部件均处于正常状态，无松动、破损、堵塞、失灵等影响正常运转的情况。设备内无残留物，手动阀门逐个检查，要求开闭灵活，必要时对主要阀门作标记。开车前主要阀门的状态如下：经检查确认处于良好状态才可启动开工程序。 （2））） 序号 设备名称和详细参数 1、氨水泵 型号：HC50-200B Q﹦40m3/h H﹦38m n=2940r/min 功率11KW 标准化工泵 介质：剩余氨水 操作温度：＜90℃ 粘度～0.6Mpas 比重：～1010Kg/m3 密封形式：双端面机械密封 附防爆电机 N=7.5kw 380V 电机防护等级：IP54 2、中间氨水泵 型号：HC50-250B Q﹦65m3/h H﹦82m n=2950r/min 功率22KW 标准化工泵 介质：剩余氨水 操作温度：＜90℃ 比重： ~1010Kg/m3 密封形式：双端面机械密封 附防爆电机 N=37kw 380V 电机防护等级：IP54 3、原料氨水泵 型号：HC50-250 Q﹦65m3/h H﹦82m n=2950r/min 功率30KW 标准化工泵 介质：剩余氨水 操作温度：＜90℃ 粘度～0.6Mpas 比重： ~1010Kg/m3 密封形式：双端面机械密封 附防爆电机 N=37kw 380V 电机防护等级：IP54 4、循环氨水泵 型号：HC150-500 Q﹦300m3/h H﹦80m n=1496r/mi