绿水洞350主运皮带机设计计算书.doc

绿水洞+350m主平硐 带式输送机 设 计 计 算 书 机电运输科 2010-2-5 一、带式输送原始参数 1、输送机技术参数： 原 始 参 数 主运量Q 400t/h 主运距L 5625m 倾角 12°-0° 物料容重( 0.9t/m3 下运量Q 150t/h 下运距L 1400m 倾角 0° 物料容重( 1.6t/m3 二、输送机驱动简图 初定头部四驱动，驱动配比2：2。 三、设计计算 1. 初选输送带： 输送带型号 带 宽 带质量 带 厚 钢丝绳最大直径 ST2000钢丝绳芯带 800mm qd=25.6kg/m 20mm d=6.0mm 2. 托辊选择 1)本机上所有的托辊种类如下： 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料，普通段采用40°槽形托辊；拐弯段采用60°深槽托辊。 平行下托辊：用于空载回程分支支撑输送带。 V形托辊：用于承载回程分支输送矸石。 缓冲托辊：安装在受料段下方，减小输送带所受的冲击，延长胶带寿命。 过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间（或拐弯曲线过渡段），可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。 2) 托辊间距的确定 直线段托辊组间距为：lt=1.5m 回程托辊间距　lt=3m 缓冲托辊间距　lth=0.5m 拐弯段托辊组间距为：lt=1m 回程托辊间距　lt=2m 3)辊子选择 承载辊子：(轴承4G305) 旋转质量Gt=5.5Kg 回程辊子：(轴承4G305) 旋转质量Gt=13.55Kg 承载回程辊子：(轴承4G305) 旋转质量Gt=7.38Kg 3. 基本参数确定 1) 物料线质量 当已知设计运输能力和带速时，物料的线质量由下式求得: 式中：Q—每小时运输量，t/h; v—运输带运行速度，m/s。 2) 输送带线质量　 由输送带选型结果可知： 3) 托辊旋转部分线质量qt, qt： 承载： 回程： 承载回程： 4） 局部阻力 装载点物料加速阻力Wa： 其中：q－物料线质量，kg/m； v－带速，m/s。 装载点导料槽侧板阻力： 其中：－带宽，m； －物料集散密度，t/m3； －导料槽侧板长度，m。 清扫器阻力： 弹簧清扫器阻力： 空段清扫器阻力： 总阻力为：N 4. 线路阻力的计算 取承载段和回程段阻力系数，承载分支阻力： 所以： 下皮带承载分支阻力： 回程分支阻力： 5. 输送带张力计算 输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机的正常运行，输送带的张力必须满足摩擦条件及垂度条件： 满足垂度条件的最小张力值为： Szmin=5glt(q+qd)=5148N Skmin=5gltqd=3763N 其中Szmin—承载段输送带最小张力；N Skmin—回程段N 满足摩擦传动条件： 式中C0－－K－传动滚筒与输送带间的摩擦系数 (=210( 同时满足摩擦传动条件和垂度条件，结合以上各点张力关系，得出如下方程组： 用逐点张力法计算各点张力： S1 S2= KS1=1.01 S1 S3=S2+W2-3=1.01S1+14890 S4=S3+W3-4=1.01S1+42002 S5=S4+W4-5=1.01S1+31584 S6=KS5 =1.02 S1+31900 S7=S6+W6-7=1.02 S1+68658 S8=S7+W7-8=1.02 S1+167192 S9= KS8=1.03 S1+168864 式中－张力增加系数，取； 结合方程，解得：（单位：KN） S1=55，S2=56，S3=71，S4=98，S5=87.5，S6=88.4，S7=125，S8=223.7，S9=226 6. 输送带强度验算 其中：－输送带安全系数; (d－带芯拉断强度，N/mm；对于ST2000型带,(d=2.0KN/mm －带宽，mm。 7. 电动机功率的计算 满载电动工况下需要的电机功率： 牵引力：W=S9-S1+0.03(S1+S9)+WN=180KN 其中：－电机功率备用系数，取； －传动系统机械效率。 综上，选用4台250KW电机。型号为：YKK450 3-4，电压等级10KV。 8. 传动滚筒的选择 选择传动滚筒直径时，可按三个方面考虑： (1) 限制输送带绕过传动滚筒时产生过大的附加弯曲应力计算滚筒直径： 式中：D－传动滚筒直径，mm d－钢丝绳直径，mm (2) 限制覆盖胶或花纹变形量小于6％的传动滚筒直径为： 式中：K－围包角影响系数，取K＝1 b－钢绳芯输送带上覆盖胶厚度，b＝mm 综上所述，传动滚筒直径D＝1000mm。 9. 减速器的选型 根据带速、传动滚筒直径和电动机转速推知减速器的传动比为： 选H3SH12+