樟子松板材的干燥(烘干).docVIP

樟子松板材的干燥(烘干) 1 樟子松的干燥及特性处理实践探究 作者常志刚 常志刚 摘要针对樟子松地方种类的特性差别分类进行干燥处理工艺的实验,并对生产过程加以分析总结提 前发现干燥缺陷并加以控制的经验特殊材质产生含水率差异的原因及对策樟子松的快速干燥樟子 松的脱脂处理方法。作者常志刚 关键词生产实测干燥工艺汽蒸法的运用特性处理作者常志刚 Study on Test Drying Schedule of P.sylvestiris var.mongolica CHANG Zhi-gang (Huayi Wood Drying Equipment Co.,Ltd. Harbin 150046) 樟子松科别松科[1]特征材色浅纹理亮丽有松脂香气木材 经湿与干后胀缩性小尺寸稳定用途为建筑、装饰、桑拿房和家具的主要用材其它别名蒙古赤松、 海拉尔松、樟松、东北松。樟子松不但别名有所不同,在材质上也存在着较明显差异在进出口交易中按 表皮的颜色特征习惯称为“红皮樟子松”黑皮樟子松”。近年来木材产地政策性控制输出生产需求 量加大等因素致使价格节节攀升对木材干燥也提出了更高的要求现就我厂的干燥工艺作为实例进行 探讨并总结多家合作单位的生产经验加以研究以供同行们参考。 1所用材料与生产设备 1.1实践材料 红皮樟子松黑皮樟子松用材量各为100m3板材尺寸为42×100-400×4000mm平均初含 水率60%以上。为家具用材要求终了含水率8-12%需要脱除松脂。原始质量板材上2-3%的表裂约 占8%板材上1-2%的端裂约占60%其它质量缺陷占3%。 1.2 实践设备 100 m 3顶风机型干燥室窑内材堆尺寸420×800×600(cm).六套8号风机加热、喷蒸、排潮系统 为北方通用配置蒸汽加热。 2生产工艺与生产过程控制 2.1材堆码放 叉车式装窑分单元垛堆积。按LY/T1068-2002《锯材窑干工艺规程》[1]执行操作。 2.2基本生产工艺基准红皮樟子松和黑皮樟子松用同种工艺如下 作者常志刚 注气流速度约等于2m/秒 2.3干燥过程中的可见干燥缺陷比较检测及出窑检验 干燥质量检测、含水率检验、干燥过程管理规则按GB/T6491-1999《锯材干燥质量》[2]进行。制作 含水率 % 干球温度(℃) 干湿球温度 差℃) 平衡含水 率(%) 相对湿度(%) 阶段说明 40 46 7 11.5 100-64 预热升温 40 64 4 13.5 82 加速干燥 40-30 68 4-6 13.5-11.5 82-75 干燥 30-25 70 8 9.5 68 含有中间处理 20-25 74 12 7.5 57 减速干燥阶段 20-15 78 16 6 48 15-10 80-90 20-28 5-3.2 39-25 10以下 80 20 5 25 平衡降温阶段 2 42×200×1000(mm)的样板各五块分别放置在检测小门一测的上、中、下、左、右可取出的材堆中,每天 取出称重测量观察二次,称重法与窖用含水率测湿仪、便携式测湿仪相结合每个含水率阶段用切片法做 应力试片。 材种 木材含水率阶段(%) 出窑后检 验综合质 量(%) 30 30-25 25-20 20-15 15-10 干裂 变形 干裂 变形 干裂 变形 干裂 变形 干裂 变形 红皮樟子松 0 0 +2.2 +0.8 +1 +1 -1 +1.2 -1.2 -1 4 黑皮樟子松 +0.6 0 +3 +1.2 +1.2 +0.8 4.8 +1.2 -1 3.2 7 注干裂指表裂、端裂内裂因没有未列出。变形指顺弯、横弯、翘弯、扭曲以上(+)号代表增加,(-)号 代表减少,0代表原值去掉原始缺陷后按国标方式检测可见缺陷占总体数量的多少(%)。 2.4干燥过程的控制与分析作者常志刚 预热阶段是脱离室外环境的过程受室外影响较大当温度至40℃时冰冻融化表层自由水分蒸 发在做样板切片后测量板材中心温度低于28℃保持5小时再测量板材中心达到预热温度开始 做喷蒸处理单纯利用喷蒸加温至95℃以上并根据厚度保持此温度一定时间保证干燥后期松脂脱除 的最终效果利用其产生的梯度差将松脂脱离出来。。 樟子松在干燥初期含水率梯度很大易开裂所以应采用较低的空气温度和较高的湿度。随着木 材含水率的降低分阶段地升高空气温度降低湿度。 含水率加速下降至26%左右时应力试片有变形也就是细胞腔内