汽车生产现场管理 教学课件 第二章 丰田生产方式 第二节 丰田生产方式的基本理念.pptVIP

第二章 第二节 丰田生产方式的基本理念 一、丰田生产方式的理论框架二、丰田生产方式架构屋三、丰田生产方式的原则四、消除生产现场的浪费 一、丰田生产方式的理论框架 丰田生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 1.“一个目标” 是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 2.“两大支柱”是“准时化”（Just in time简称JIT）和“自働化”（带有人字旁） 3．“一大基础”指现场改善 二、丰田生产方式架构屋 丰田总裁张富士夫，为使传授、推进“丰田生产方式”变得更加容易，提出了一个简单的表达方法——“丰田生产方式架构屋” 用代表结构体系的“架构屋”表示丰田生产方式是因为：一间房子的屋顶、梁柱与地基若不稳固，这间房子也不会坚固，只要其中任何一个环节出问题，就会使整个体制出问题。 三、丰田生产方式的原则 1.“利润”原则 2. 树立“问题意识”的原则 3. 遵守“标准化作业”的原则 4.“现场、现物、现实”的现场原则 5. 坚持“持续改善”的原则 6.“以人为本”的原则 7. 树立“全员参与”的团队意识原则 8．“责任化”的原则 1.“利润”原则 （1）售价=成本+利润 （2）利润=售价-成本 　 增加利润的两种方法： 1、提高售价（当需求＞供应时） 2、降低成本（当需求≤供应时） 产品的售价是市场决定的，企业的利润是从售价中减去成本得来的，所以必须努力减低产品的可变成本，消除管理和现场所存在的各种浪费。 提高利润的根本在于降低成本、消除浪费！ 2. 树立“问题意识”的原则 丰田生产方式要求树立“发现问题，解决问题”的问题意识的理念。强调把生产现场中潜在的问题点暴露出来，以便进一步改善。其中采用的手段主要包括：不允许生产过剩，追求“零库存”（注：零库存的“零”并非是“完全没有”的意思，而是指把库存尽量减到“最少的必要程度”，丰田生产方式中其它“零”的概念也如此，如：零损失、零故障等。），目视化管理，停线制度等等。 比如：库存问题，库存就像水库中的水平面，水位下的石头是内部问题：生产能力问题、设备问题、生产线不平衡问题、工艺问题、团队合作问题等等，这些问题在库存水位高的时候，一下子就埋在河底下，什么都看不见了。也就是说，库存的高水位将掩盖生产过程中的问题。因此，丰田生产方式追求“零库存”是发现问题最有力的手段。 库存问题 3. 遵守“标准化作业”的原则 标准化作业活动是持续改善的最基本的前提条件。丰田要求“标准化作业”必须由现场直接管理者亲自制作，确保“标准化作业”的可行性和实效性，避免标准脱离实际或实际作业人员对标准的理解不够。 现场管理者具备以下五个方面的素质： ⑴ 业务素质 ； ⑵ 职责方面 ； ⑶ 技术改善 ； ⑷ 育人技术 ； ⑸ 组织领导能力 。 4.“现场、现物、现实”的现场原则 丰田生产方式强调“以现场为主”的基本理念，现场是一个有机体，管理部门要亲临现场，为现场生产“提供服务”，扶持现场，使现场处于主导地位。 不在现场很难及时准确地把握问题，不利于采取措施，进行改进。 5. 坚持“持续改善”的原则 持续改善并不是丰田生产方式独有的原则，在上世纪50年代美国提出的全面质量管理的原则之一就是持续改进原则，在目前企业通用的ISO9000：2008质量管理体系标准，以及汽车工业相关标准：QS-9000质量体系要求（美国克来斯勒、福特、通用等使用）、VDA6.1（大众和其它德国公司所用）等各大标准体系都强调了持续改进原则的应用。 丰田生产方式强调通过不断地改善，最终实现“集小变以成大变，化不可能为可能”的目的。持续改善活动主要借助于准时化和“自働化” 生产，两者之间即相互制约又相互促进的作用。也就是说，准时化“自働化” 生产促使所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。 6.“以人为本”的原则 “以人为本”的理念是丰田生产方式的核心之一。 大量生产的时代，为追求高产量，就将作业彻底地细分化工人只有单一技能，导致生产率低落，不利于团队合作。 丰田生产方式的“多技能工”制度，不但提升了生产率，而且尊重人性的尊严。 另外，丰田生产方式中的合理化建议、创意改善提案制度、人才育成、各种自主管理活动等，都是“以人为本”原则的具体表现。 丰田认为人是创造价值的财富，他们有一个口号“造钱、造物、造人”，甚至把“人才”写成“人财”，这都充分体现其”以人为本”的理念。 7. 树立“全员参与”的团队意识原则 强调团队合作意识，任何汽车产品的生产，都不是一个人能够完成的，全员的参与是必要的。 8．“责任制”的原则 “责任制”理念主要反映在“不合格品不转入后工序”原则的落实。确保