第4章---塑料成型工艺.pptVIP

2、压力 塑料熔体自料筒经喷嘴、主（分）流道、浇口进入型腔需克服 一系列的流动阻力，产生很大的压力损失（约有30%-70%的注射压力 降在此消耗掉）。为了能对进入型腔的熔料保持足够的压力使之压 实，需设定相当高的注射压力。 注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种。 塑化压力：又称背压，是注塑机螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时受到的压力。增加塑化压力能提高熔体温度，并使温度分布均匀， 色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但增加塑化压力会降低塑化速率、延长成型周期，甚至可能导致塑料的降解。 一般操作中，塑化压力应在保证塑件质量的前提下压力必 须较低，一般为6MPa左右，通常很少超过20MPa，否则塑化速率将很快降低。注射热固性塑料时一般塑化压力都比热塑性塑料取的小，约为3.4-5.2MPa，并在螺杆启动时可以接近于零。但要注意的是，背压如果过小，物料易充入空气，使计量不准确，塑化不均匀。 注射压力：是指柱塞或螺杆头部注射时对塑料熔体所施加的压力。它的作用：一是克服塑料熔体从料筒流向型腔时的阻力，保证一定的充模速率；二是对塑料熔体进行压实。注射压力的大小，取决于塑料品种、注塑机类型、模具浇注系统的结构、尺寸与表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流程大小等多种因素。 一般情况下：