车间各部件安全操作规范.docVIP

1、剪板机操作工安全操作规程 1 2、车床操作工安全操作规程 3 3、刨床操作工安全操作规程 6 4、行车操作工安全操作规程 7 5、钻床操作工安全操作规程 8 6、冲压机操作工安全操作规程 9 7、在冲压过程中必须规范操作： 10 8、压缩机操作工安全操作规程 11 9、电焊机操作工安全操作规程 13 10、 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 14 11、锯床操作工安全操作规程 25 12、磨床操作工安全操作规程 26 13、喷塑生产线操作工安全操作规程 27 14、切割机操作工安全操作规程 29 15、砂轮机操作工安全操作规程 30 16、铣床操作工安全操作规程 32 17、折弯机操作工安全操作规程 33 1、剪板机操作工安全操作规程 剪板机速度快、压力大、危险性高，在采用剪板机进行加工必须牢固树立安全第一的思想，严格操作流程，严防意外发生操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作者必须掌握所使用设备的和维护保养。开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。车安全操作规程 1 2、工作前要做到： 　　（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 　　（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 　　（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 　　（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知车间主任一起查看，并作好记录。 　　（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 　　（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 　　（7）检查刀架应处于非工作位置。 　　（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： 　　（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 　　（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 　　（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 　　（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 　　（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。 　　（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 　　（7）切削刀具未离开工件，不准停车。 　　（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 　　（9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 　　（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 　　（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现