双机抬吊劲性钢柱吊装法.docVIP

双机抬吊劲性钢柱吊装法 【摘 要】双机抬吊是大型设备起重吊装的常用方法，但在高层钢结构中的应用较少，针对现场的具体情况的制约，本工程中对劲性柱梁的吊装施工采用了双机抬吊的方法，既节约了时间，节省了费用，为其它类似工程的施工提供了一定经验。 【关健词】双机抬吊前言双机抬吊吊装法在施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。本文以吊装这一工程实例述双机抬吊吊装法的施工方法、施工步骤和技术要求，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。工程 4.2、吊装验算 根据现场情况：Z4距塔1距离为39M，根据塔机起重特性可知最大为3.2T,Z4距塔2的距离为32M，根据塔机起重特性可知最大为5T.单机吊装能力满足不了要求，必须进行双机抬吊验算： 平移过程验算 劲性柱的平移过程为：劲性柱由大门进入现场，由塔1协助卸料，塔1传递至北侧基坑边2-3轴，再由塔1和塔2配合传递到10～12轴间。 验算简图： 根据力学基本原理： P1+P2=G -----------------------(1) P1*X1=P2*X2 -----------------(2) 在塔机起重特性，在满足吊装能力的基础上，通过变换吊点的位置，可将劲性柱传递到坑内10～12轴间。其计算结果如下表： 位置变化 最不利的状态的承载力 P1 P2 X1 X2 塔1 塔2 (4-5)～(5-7) 间平移 4.05T 3.0T 4.0T 2.5T 2.0m 3.2m R=32m R=44m (5-7)～(7-10) 间平移 3.18T 3.59T 3.0T 3.5T 2.92m 2.5m R=39m R=39m (7-10)～(10-12)间平移 2.98T 4.12T 2.5T 4.0T 3.2m 2.0m R=42m R=34m 基坑外向基坑 内平移 3.08T 5.35T 2.4T 4.1T 3.08m 1.8m R=40m R=28m 注：坑上轴线间平移时，由于平移导致塔吊的受力半径在变化,计算时只考虑了单机最不利位置的算术组合,未考虑20%的折减。由坑外向坑内平移时塔吊变幅不大，故考虑了折减系数； 吊装就位验算 劲性柱传递到坑内10～12轴间后，由塔1和塔2配合吊装安装。根据现场情况：Z4距塔1距离为39M，根据塔机起重特性可知最大为3.2T，Z4距塔2的距离为32M，根据塔机起重特性可知最大为5T。 由于塔1和塔2在吊装过程中的起重量不一样，故在吊装过程中通过a1和a2来调节，其计算简图为： 根据力学基本原理应有： P1+P2=G -----------------------(1) 根据超重机械作业规程，计算双机受力时，每台起重机的重量不能超过其额定荷载的80%。 在最不利组合下：(3.2+5)*0.8=6.56T6.5T，故两机能够吊起此劲性柱。 根据现场已知情况，在起吊过程中，为调节塔1与塔2之间的受力大小，根据平衡原理，只有通过调节a1和a2大小。 P1*（a1+b/2）=P2*（a2+b/2）-----------------------(3) 在实际中b=700mm，a2取劲性柱栓钉的长度为100mm，取最不利组合，P1=2.5T，P2=4T，由上式计算可知： a1=370mm 为此在吊装过程中，用100mm和370mm厚的木方楔贴在劲性柱的一侧，以使用力的分配，同时使双塔的吊绳在同一垂直面相互错开1170mm,确保吊装安全。 5、劲性柱吊装施工 5.1 现场准备 1、地脚螺栓予埋施工及技术复核：吊装前应复核地脚轴线的准确位置，以及柱脚预埋螺栓的标高尺寸，同时要测出主轴线的纵横基准，并弹好十字线，以确保钢柱、钢梁纵横轴线位置。 2、钢构件在出厂时，应对各种类型的构件做出明显的标识，以便于现场施工人员进行辨认。 3、构件进入现场应按照吊装顺序分期分批的进入，构件进入现场后，按照吊装顺序分类型堆放。 4、在吊装工作展开之前，对进行材料两次进行复核验收，以便及时发现问题及时解决，否则不能展开吊装工作。 5、吊装前划定各吊机在不同起重量下的工作范围和更换吊点位置； 6、在吊装前，调整好吊机的变幅限位装置，做到超出范围时吊机自动停止作业； 5.2 施工步骤 5.2.1、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况。正式起吊，使离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；通过