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钢骨混凝土劲性柱、梁施工质量体会 【】【】 主楼由24根混凝土劲性柱、22根混凝土劲性梁分别传递荷载，框架柱中采用双工字型钢柱与钢筋混凝土共同承载，框架梁中采用工字型钢与钢筋混凝土共同承载。钢柱层与层之间采用烧接焊来连接，型钢梁与型钢柱的连接同样采用烧接焊。 二、施工重要部位及难点 本项目是市重点工程，工程中使用的钢骨混凝土劲性柱、梁也是新兴技术，工程经验少，所以在钢骨混凝土劲性柱、梁的施工中，质量要求特别高，其施工重要部位和难点如下： 1、钢柱焊接质量要求高，所以焊缝等级必须达到等强焊缝二级，钢柱层与层之间的连接是影响工程质量的关键，所以钢柱的安装是施工的重要部位和难点。 2、钢骨柱与梁的连接是影响荷载传递的重要部位，是整个钢骨混凝土结构关键。 3、钢骨混凝土框架柱、梁钢筋绑扎，由于型钢柱、梁的存在，比普通混凝土的钢筋绑扎具有一定的难度。 4、钢骨混凝土劲性柱、梁的混凝土浇筑。 5、由于场地狭小，钢骨混凝土劲性柱、梁的吊装也是一个难点。 三、钢骨劲性柱、梁的施工 难点分析： 由于钢柱制作必须满足设计要求并且与现场要求一致。安装时必须控制好标高、垂直度、焊缝和螺栓等一系列措施。 主要对策： 1、钢柱制作 钢柱的制作委托某市某工程设备厂家加工,其加工制作工艺流程为:放样→下料配料→零部件校正→组对焊接→过程检验→焊接→清理焊接残余→变形检查校正→制孔→节点喷砂→检验→半成品入库(标号、发运) 。 2、在钢柱加工制作时应注意：柱制作必须进行结构实足放样工作，并考虑切割余量及焊接收缩变形量；下料时用自动气割逐行切割；钢板的拼接、对接必须采用等强度连接,焊缝截面错开必须大于300 mm ,且拼接焊缝位置宜设在受力较小的部位。注意控制焊接变形。焊接采用自动焊。同时对焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查,因本工程要求为二级焊缝,所以对焊缝用超声波探伤仪进行比例为100%的探伤。为确保螺孔的相对尺寸及精度,螺栓采用空芯磁座钻钻孔及麻花钻配钻。摩擦面采用石英砂喷砂处理,且保证抗滑移系数大于0.145 ,处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。 3、钢柱的安装 钢柱现场组装采用塔吊吊装,接头在每层楼面上1 m左右,接头采用烧接焊连接,翼板上下节用手工电弧焊作等强焊接。 A、钢柱运到工地后,首先检查是否与图纸及出厂合格证书相符合,重点检查高强螺栓连接孔的位置及接头处摩擦面的打磨处理是否符合要求,复核钢柱编号是否正确,全部检查合格后,才可进行下道工序。 B、柱子安装的顺序是:测量基点的轴线、标高位置→柱脚找平→吊装第一节钢柱并用地脚螺栓临时固定→用经纬仪校正柱身的垂直度、柱项标高→拧紧地脚螺拴并点焊丝口。 C、安装人员用定位夹板把上、下两节柱子用螺栓临时固定。然后用经纬仪分别校正钢柱垂直度、柱顶标高,并用高强螺栓连接腹板。高强螺栓采用大六角头螺栓。 D、高强螺栓连接腹板施工时应注意以下几点：按规定送检测中心复核,合格后才能使用；运输、保管、施工中要轻搬轻放,防止损伤螺纹,防止生锈和污染。检查螺栓孔是否符合要求,孔边应无飞边、毛刺,摩擦面应平整,无焊溅,无油污,处理后摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求,安装前如有生锈处,应用钢丝刷出去摩擦面的浮锈。不能用高强螺栓兼做临时安装螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 E、层与层之间的钢骨柱焊接采用E507焊条进行施焊，为保证翼缘板接头的焊接质量焊接翼缘板接头时应注意以下几点：确保柱冀缘板接头焊缝为水平焊缝；为防止焊后变形,采用两名焊工在柱子两边对称位置同方向焊接,焊接时间、速度要同步进行；检查复核、验收。内容包括:平面位置(轴线偏差)、垂直度、柱顶标高、高强螺栓拧紧情况;翼缘板焊接等。 F、全部项目经验收合格后方可进行下步钢筋绑扎、模板、混凝土的施工。 四、钢骨柱吊装方案的选择 由于施工工地受场地狭小的限制，土建施工中安装的塔吊有一定局限性，当钢骨劲性柱的重量超过5吨时，塔吊不能完全将钢骨柱直接安装在原有的钢骨柱上，必须先将钢骨劲性柱吊到施工楼层，然后用卷扬机将钢骨柱拉到柱子拼接部位，并由工人初步对接锁定，之后在用经纬仪进行调整，然后就可以焊接了。 五、钢骨劲性柱、梁的钢筋绑扎 在每层混凝土浇筑完以后，在框架柱上套10至15个整套箍筋，由于每层钢骨柱的焊接高度为1m，并且在钢骨柱上有抗剪牛腿的存在，并不能根据普通框架柱进行施工，因此在钢骨柱焊接完毕后和焊缝检测合格后进行框架柱的钢筋连接，在钢骨劲性柱箍筋施工时，用拼接箍筋进行绑扎，并用E502规格的焊条进行施焊，并且满足单面焊的10d。 梁中钢筋穿过钢骨柱节点时，不应该穿过钢骨柱翼缘，当穿过柱腹板时，柱腹板截面损失率不宜大于25%。因此在钢骨柱加工之前必须将细画图进行分解。 六、劲性柱、梁混凝土浇捣施工技术 难点分析： 由于劲性柱内部自由空间相对