3.0万吨年乙醇连续精馏塔设计..docxVIP

学校代码： 10128学 号：201220517034课程设计说明书题目：3.0万吨/年乙醇连续精馏塔设计学生姓名：王海军学院：化工学院班级：应化12-1班指导教师：刘醒民 2015年7月4日化工原理课程设计任务书一 、设计题目：3.0万吨/年乙醇连续精馏塔设计 二 、目的与意义 乙醇是重要的化工原料，对乙醇连续精馏塔的设计可以使学生充分利用化工原理课程中所学习的知识来解决工业生产的实际问题，同时训练学生一定的工程绘图能力。三、要求设计条件：原料液组成：乙醇：40%，水：60%（质量分率）。塔顶乙醇含量不得低于90.0%；残夜乙醇含量不得高于2.0%；操作条件 1）塔顶压力0.5kpa(表压) 2) 进料热状况 自选 3）回流比 自选 4） 加热蒸汽压力 03 ~0.5 Mpa（表压） 5）单板压降0.5kpa塔板类型：筛板塔设计要求1．设计方案的确定及流程说明；2．塔的工艺计算3．塔和塔板的工艺尺寸计算（1）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；（2）塔板的流体力学演算；（3）塔板的负荷性能图；4． 设计一览表；5． 辅助设计选型与计算；6. 主要接管尺寸计算7. 对本设计的评述或有关问题的分析与讨论。8. 编制设计说明书 图纸要求：塔板布置图；2.工艺流程图四．工作内容1.收集相关的设计参考资料，确定精馏流程。2.塔和塔板的工艺尺寸设计计算3.辅助设备选型，计算；主要接管尺寸计算；4.绘制相关图纸。5.编写课程设计说明书。摘 要设计一座连续筛板塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对乙醇-水精馏工艺流程和主题设备设计。首先根据设计任务，确定操作条件。比如：操作压力的确定、进料状态等的确定。然后设计工艺流程草图。根据确定的方案，确定具体的参数，即一个完整的设计就初步的确定了。最后计算塔的工艺尺寸、筛板塔的流体力学演算、塔板的负荷性能，最后根据计算选择合适的辅助设备。关键词：精馏塔，筛板塔塔，精馏塔的附属设备。前言 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点（或沸点）的不同，控制塔各节的不同温度，达到分离提纯的目的。化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，调试出塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。第一章 设计概述1.1塔设备在化工生产中的作用与地位塔设备是是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。在化工、石油化工、炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量和环境保护等各个方面都有重大影响。塔设备的