全塔物料衡算2..docxVIP

板式连续精?馏塔设计任?务书设计题目：分离苯—甲苯系统的?板式精馏塔?设计试设计一座?分离苯—甲苯系统的?板式连续精?馏塔，要求原料液?的年处理量?为 45000? 吨，原料液中苯?的含量为 30 %，分离后苯的?纯度达到 95 %，塔底流出液?中苯含量不?得高于1%(以上均为质?量百分数)。操作条件1. 塔顶压强： 4kPa(表压)2. 进料热状态?： Q=13. 回流比： 最小回流比?的1.6倍 加热蒸汽压?强： 101.3kPa 单板压降： ≤ 0.7kPa塔板类型：浮阀塔生产工作日?每年300?天，每天24小?时运行全塔物料衡?算原料液及塔?顶、塔底产品的?平均摩尔质?量 苯的摩尔质?量： 甲苯的摩尔?质量： =0.336 =0.983 =0.0117 =0.3×78.11+0.7×92.13=87.924(kg/kmol) =0.96×78.11+0.04×92.13=78.671(kg/kmol) =0.01×78.11+0.99×92.13=91.990(kg/kmol) 1.2物料衡算? 原料处理量?：F=45000?×1000/(300×24×87.924)=71.084km?ol/h 总物料衡算?：71.084=D+W 苯物料衡算?：71.084×0.3=0.96D+0.01W 联合解得 ：D =21.699km?ol/h W=49.385km?ol/h最少回流比?：由q=1和平衡线?交点画图的?出。（附图1）塔板数的确?定 2.1理论板数?的求取 苯-甲苯属理想?体系，可采用图解?法球理论板?层数。 ① 由手册查得?苯-甲苯物系的?气液平衡数?据，绘出t-x-y图与x-y图。 ② 作图法求最?小回流比及?操作回流比?。如图1-1。由， 从图中读得? 所以最小回?流比为 =1.93 取操作回流?比为 精馏塔打气?、液相负荷 L=RD=3.088×21.699=67.007km?ol/h V=(R+1)D=(3.088+1)21.699=88.706km?ol/h L=L+F=66.007+71.084= 138.091km?ol/l V=V=88.706 kmol/h操作线方程?: 精馏段操作?线方程: 提馏段操作?线方程: 图解法求理?论层数 总理论板层?数： (包括再沸器?) = 14 进料板位置?： 2.2全塔效率?实际板层数?的求取 全塔效率 根据塔顶，塔底液相组?成，查t-x-y图知塔顶?温度81℃，塔底温度1?09.9℃，求得塔平均?温度为： 由精馏段与?提馏段的平?均温度，依据安托尼?方程，求出再求出?相对挥发度?。其中 苯： A=6.023,B=1206.35,C=220.24 甲苯：A=6.078,B=1343.94,C=219.58 当温度为8?1 ℃ Kpa ，Kpa 同理当温度?为109.9℃时， ，， 又因为平均?温度为95?.45℃，查表知液体?黏度为 mPa·s mPa·s = =0.27086?mPa·s 全塔效率 精馏段实际?板层数 提馏段实际?板层数 进料板为 总实际板数? =13+12=25块物性数据及?气液负荷的?计算3.1操作条件?和物性数据?表操作压力 塔顶压强： =101.3+4=105.3KPa 每层塔板压?降： 进料板压力?： =105.3+0.7×7=110.2 精馏段平均?压力：=(105.3+110.2)/2=107.75KPa? 塔底压强： =PD+N△P=105.3+0.7×25=122.8KPa提馏段平均?压力：=（112.8+110.2）/2=116.5Kpa操作温度 由附录查知?，安托因方程?中苯-甲苯参数如?下: 苯： A=6.023, B=1206.35, C=220.24 甲苯： A=6.078， B=1343.94， C=219.58 所以：由安托尼方?程进行试差?计算，得 塔顶温度 =81.7℃ 进料板温度? =99.6℃ 塔底温度 =116.5℃ 精馏段平均?温度 =(81.7+99.6)/2=90.65℃提馏段平均?温度 =(99.6+116.5)/2=108.05℃3.2进料板与?塔顶、塔底平均摩?尔质量的计?算 塔顶：，由平衡图知?： 进料板：， 塔底： ，查得 所以，精馏段平均?摩尔质量 提馏段平均?摩尔质量 3.3气相平均?密度和气相?负荷计算 精馏段 提馏段 3.4液相平均?密度和液相?负荷计算 液相密度依?下式计算，即 塔顶:, 查得： ， 进料板:，查得：， 进料板液相?的质量分数?为 进料板液相?平均密度：由， 查得 ， 塔釜液相质?量分数为： 精馏段液相