塑料仪表盖注塑模成型模具..docx

目 录第1章塑料成型工艺性分析1.1 塑料的分析1.2 ABS塑料的性能分析1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数第2章拟定模具的结构形式和初选注射机2.1 分型面位置的确定2.2 型腔数量和排位方式的确定2.3注塑机型号的确定第3章浇注系统的设计3.1 主流道的设计3.2 分流道的设计3.3 浇口的设计3.4 校核主流道的剪切速率3.5 冷料穴的设计及计算第4章成型零件的结构设计及计算4.1 成型零件的结构设计4.2 成型零件钢材的选用4.3 成型零件工作尺寸的计算4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算第5章脱模推出机构的设计5.1 脱模力的计算5.2 推出方式的确定第6章模架的确定6.1 各模板尺寸的确定6.2模架各尺寸的校核第7章排气槽和冷却系统的设计第8章导向与定位结构的设计结论参考文献塑料成型工艺性分析塑件的分析（1）外形尺寸如图1.1所示，该塑件壁厚为2.5mm处处相等，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。（2）精度等级任务书中塑件未注公差，未注尺寸公差按所用塑料的高精度级查取。（3）脱模斜度ABS的成型性能良好，化学稳定性较好，成型时收缩大，易变形翘曲。参考文献[1]表2-10选择塑件上的型芯与凹模的统一脱模斜度为45ˊ。（4）塑件尺寸如图1.1所示。图1.1 塑件尺寸1.2 ABS塑料的性能分析（1）使用性能ABS（高密度聚乙烯）是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。原态ABS的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。ABS具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。ABS具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级ABS的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些结合生产出不同用途的ABS品级；在性能上达到最佳的平衡。常用于电缆、软管、管材和型材、日用品和食品薄壁包装物等。（2）?成型性能1）、ABS吸水率很小（0.01%），而成型水分允许含量可达0.1%左右，因此加工前不必要进行干燥处理。?2）、ABS熔点不高，料筒温度对熔体流动性的影响不如压力。由于结晶晶核的熔融需要吸收大量的热量，故料筒温度的选择点应比熔点高，通常要高出十多度。提高熔体的流动性。一般为108～204℃。?3）ABS的流动性能好，较低压力下既能成型大多数制品。薄壁件、长流程、窄浇口的制品一般用120MPa；一般制品用100MPa。?4）、模具温度对ABS制品的质量有较大的影响，模具温度大概为50～80℃以保证侧壁的易变性问题。以提高其韧性及尺寸稳定性。（3）ABS的主要性能指标其性能指标见表1.1。详细的纯ABS性能指标见表1.1。密度ρ/ (kg/dm3)1.02-1.16抗拉屈服强度22~39吸水率24h/%0.01拉伸弹性模量0.84~0.95×收缩率S％0.4-0.7（%）弯曲强度20.8~40热变形温度t/℃80熔点t/℃105~137表1.1 ABS的性能指标1.3 的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程（1）成型前的准备对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于DHPE不吸湿并具有好的防水蒸汽性，如果存储恰当则无须干燥。?（2）注射过程塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。（3）塑件的后处理（退火）。?塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶、定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不一致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在一些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此需要退火处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。退火处理的介质为空气和水，处理温度为75度，处理时间是2-4小时。2）注射工艺参数（1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min。（2）料筒温度(t/℃)：前段180-190；中段180-200；后段140-160。（3）模具温度(t/℃)：50-80。（4）注射压力（p/Mpa）：70-100。（5）成型时间（τ/s）：注射时间0-5；保压时间15-60；冷却时间15-60；总周期40-140。第2章拟定模具的结构形式和初选注射机2.1 分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面的选择有图2.1与图2.2所示的两种方案图2.1 方案1图2.2方案2分型面应选在