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年产3000吨丙烯腈工艺设计专业课程设计说明书.
题目:年产3000吨丙烯腈工艺设计设计题目:年产3000吨丙烯腈工艺设计一、主要内容及基本要求1、设计条件利用丙烯85%,丙烷15%(摩尔分率),液氨100%为原料,CAT-6为催化剂,使用氨氧化法生产聚合级丙烯腈(质量分数≥99.5%)。年操作320天,设计裕量5%。2、设计内容(1)工艺流程简介;(2)整个工艺过程设备的物料衡算及能量衡算;(3)脱氢氰酸精馏塔设计计算;(4)经济分析;(5)安全生产及“三废”处理。3、基本要求(1)完成整个工艺设计计算,编写说明书;(2)完成脱氢氰酸精馏塔的设计计算,编写说明书;(3)绘制工艺流程流程图;(4)绘制脱氢氰酸塔设备装配图。二、进度安排序号各阶段完成的内容完成时间1工艺设计计算2周2塔氢氰酸塔设计计算1周3绘制图纸1周三、应收集的资料及主要参考文献1.《化学工艺学》,化学工业出版社,刘晓勤编,20102.《化工过程及设备设计》,中南工业大学出版社,涂伟萍,陈佩珍编3.《化工工程制图》,化学工业出版社,1994 4.《化工设备选择与工艺设计》,中南工业大学出版社,刘道德编,1992 5.《化工原理》,天津大学出版社,姚玉英6.《化工单元过程及设备课程设计》,化学工业出版社,匡国柱,史君才编7.《化工单元过程课程设计》,王明辉,北京:化学工业出版社,20028.《化学工程手册》,时钧,汪家鼎等,.北京:化学工业出版社,1986 9. 《化工单元操作及设备课程设计:板式精馏塔的设计》,王雅琼,科学出版社1 概述丙烯腈,别名腈基乙烯,结构式:;无色易燃液体,剧毒,有刺激味,微溶于水,易溶于有机溶剂;遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物,爆炸极限为3.1% ~ 17%(体积分数);沸点为77.3℃,熔点-82.0℃,自燃点481℃,相对密度0.8006。丙烯腈分子中含有双键和腈基,是一个化学性质极为活泼的化合物,易发生聚合或共聚反应,是三大合成材料的重要单体。丙烯腈聚合生成聚丙烯腈;丙烯腈可与丙烯酸甲酯、衣康酸或丙烯磺酸钠等共聚制得腈纶纤维;与丁二烯和苯乙烯共聚可制得重要的ABS塑料;与苯乙烯共聚得AS塑料;与丁二烯共聚得丁腈橡胶;丙烯腈也可与丙烯酸、丙烯酰胺、丁二腈和己二胺等的合成。20世纪60年代前,丙烯腈主要用如下三种方法制得。1.1环氧乙烷法该法得到的丙烯腈产品纯度较高,但是HCN毒性很大,生产成本也高。1.2乙炔法该法工艺过程简单,收率高,但副反应多、产物精制困难、毒性大,而且乙炔价格高于丙烯,难以与丙烯氨氧化法竞争。此工艺在1960年以前是生产丙烯腈的主要工艺。1.3乙醛法乙醛可以由大量廉价乙烯得到,该法比乙炔法有优势,但在20世纪60年代初期出现了丙烯氨氧化法,其生产成本更低,产品质量更优良,所以乙醛法在发展初期就夭折了。由于这些方法生产成本高,毒性大,目前已被丙烯氨氧化法(即sohio法)所取代,此方法已是当今世界上生产丙烯腈的主要方法。2 丙烯氨氧化法生产丙烯腈2.1 主副反应极其热力学丙烯氨氧化时,除生成丙烯腈外,还生成少量氢氰酸、乙腈、丙烯醛、丙烯酸、丙酮等副产物及CO、CO2、H2O等深度氧化物。表2-1列出了丙烯氨氧化的主副反应极其热力学数据。表2-1 丙烯氨氧化主副反应极其热力学数据反应反应式主反应-569.67-514.8副反应-1144.78-942.0-595.71-543.8-338.73-353.3-550.12-613.4-216.66(298K)-237.3-298.46(298K)-294.1-1276.52-1077.3-1491.71-1920.92.2 催化剂工业上用于丙烯氨氧化反应的催化剂主要为两大类:一类为Mo-Bi-O系的复合酸盐类,如钼酸铋、磷钨酸铋等;另一类为Sb-O系的重金属氧化物或几种金属氧化物的混合物,例如锑、铋、钼、钒、钨、铁、铀、钴、镍、碲的氧化物或是锑-铀氧化物等。其中钼铋铁系催化剂在丙烯氨氧过程中占主导地位,大部分丙烯腈工业装置过程中占主导地位,大部分丙烯腈工业装置使用的是该催化剂。工业上较早采用的P-Mo-Bi-O系(代号C-A)催化剂,其丙烯腈收率只有60%左右,生成副产物乙腈较多,且由于催化剂活性不够高,需用较高的反应温度(470℃),加速了MoO3的升华损失。为了改善催化剂活性和选择性,提高丙烯腈收率,减少乙腈的生成量,在P-Mo-Bi-O催化剂的基础上不断进行改进配方的研究。在P-Mo-Bi-Fe-Co-O五组分催化剂的基础上,
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