机械系统创新设计综合实践齿轮减速器计算说明书..docx

机械系统创新设计综合实践设计说明书姓名：班级：学号：指导教师：日期：目录设计任务书2第一部分总体方案设计21方案初选22方案选择2第二部分电动机选择机传动比分配21电动机选择22传动比分配23各轴运动、动力参数2第三部分 V带设计21确定皮带轮22确定V带中心距和基准长度23验算小带轮上包角24计算带的根数25计算V带初拉力26计算压轴力2第四部分减速器齿轮设计21高速级齿轮传动设计计算22低速级齿轮传动设计计算2第五部分轴的设计及校核21低速轴22主动轴23中间轴2第六部分箱体2第七部分小结2参考文献2设计任务书1设计要求（1）卷扬机由电动机驱动，用于建筑工地提升重物；（2）室内工作，生产批量为5台；（3）动力源为三相交流电380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳；（4）使用期限为10年，大修周期为三年，两班制工作。（5）专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。设计参考图如下2原始技术数据绳牵引力 W=10KN绳牵引速度卷筒直径3完成任务据原始数据完成卷扬机总体方案设计和论证，绘制总体设计原理方案图；完成卷扬机主要传动装置的结构设计；完成装配图一张（A1），零件图两张；编写设计说明书。第一部分总体方案设计1方案初选1.1方案一方案11.2方案二方案21.3方案三方案32方案选择带传动承载能力低，在传递相同转矩时结构尺寸较大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动。齿轮传动效率高，适用功率和速率范围广，使用寿命长。另外，本设计中原动机为电动机，转速高、传递功率大，考虑传递至工作机的功率不宜过大，因此可利用布置在高速级的带传动降低传递的转矩。综上分析，方案三更加合理，故以方案三为设计方案。第二部分电动机选择机传动比分配1电动机选择1.1传动装置的总效率（1-1）查课本表知各部分传动效率：V带传动效率，一对滚动轴承传动效率，闭式齿轮传动效率，联轴器效率，传动滚筒效率代入式（1-1）得1.2工作机所需的输入功率（1-2）其中，，易知1.3确定电动机转速卷筒轴工作转速取V带传动比，二级圆柱齿轮减速器，则总传动比电机可选转速查手册，有三种适用电机，分别为Y160M1-8、Y132m1-6和Y172M-4，综合考虑选用Y132M1-6电动机2传动比分配2.1总传动比2.2传动比分配（2-1）其中，分别为带传动和减速器的传动比为使V带传动尺寸不致过大，取代入式（2-1）得，2.3二级减速器传动比分配按展开式布置，考虑润滑条件，应使大齿轮直径相近，查手册曲线取，所以3各轴运动、动力参数3．1各轴转速轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ（卷筒轴）3.2各轴输入功率轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ（卷筒轴）轴Ⅰ~Ⅲ的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率0.993.3各轴输入转矩电动机输出转矩为轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ（卷筒轴）轴Ⅰ~Ⅲ的输出转矩分别为输入转矩乘以轴承效率0.99。整理得，第三部分 V带设计1确定皮带轮1.1确定计算功率，查课本表8-8知工况系数1.2选取V带带型：根据及确定带型，查图8-11选用A型1.3初选小带轮基准直径：由表8-7和8-9，取小带轮基准直径；验算带速，（合理范围）计算大带轮基准直径根据表8-9，取2确定V带中心距和基准长度根据式8-20初定。由式8-22计算带基准长度由表8-2选带的基准长度为2500mm由式8-23计算实际中心距由式8-24得中心距a的变化范围为664.5~777mm。3验算小带轮上包角4计算带的根数计算单个V带额定功率,由和，查表8-4a得：根据，和A型带，查表8-4b，查表8-5得，，由表8-2，。于是，计算V带根数：=1.81，圆整为25计算V带初拉力查表8-3A型带单位长度质量应使初拉力6计算压轴力压轴力最小值第四部分减速器齿轮设计1高速级齿轮传动设计计算1.1材料及精度等级由于速度不高选择7级精度齿轮。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。选取小齿轮齿数，则大齿轮齿数为。1.2按齿面接触强度设计由式10-9a，1.2.1试选载荷系数1.2.2计算小齿轮传递转矩1.2.3由表10-7选择齿宽系数1.2.4由表10-6查材料的弹性影响系数1.2.5由图10-21d确定小齿轮接触疲劳强度，大齿轮接触疲劳强度1.2.6由式10-13计算应力循环次数，1.2.7由图10-19取接触抗疲劳寿命系数1.2.8计算接触疲劳许用应力取失效概率1%,安全系数S=1，由式10-12得1.3计算1.3.1试算小齿轮分度圆直径，带入中较小值1.3.2计算圆周速度1.3.3计算齿宽b1.3.4计算齿宽与齿高之比模数齿高1.3.5计算载荷系数根据，7级精度，由图10-8得动载系数，直齿轮，由表10-2查得使用系数，由表10-4用插值法得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，。由，