浮阀精馏塔甲醇水化工原理课程设计..docx

化工原理课程设计任务书设计题目及任务设计题目：甲醇-水溶液连续精馏塔设计试设计一座甲醇-水溶液连续精馏塔，年产量为15000+（学号×1000）吨，要求甲醇产品产品纯度为98%、99%、99.5%（1-10号同学数据为98%；11-20号同学数据为99%；21-30号同学数据为99.5%），塔顶易挥发组分的回收率为99%,原料液中含甲醇40%（以上均为质量分数）。操作条件操作压力 常压进料热状态 20℃回流比 自选 塔底加热蒸汽压力（表压）年实际生产时间 7200h 其他参数（除给出外）可自选塔板类型自选设计内容（1）精馏塔的工艺计算（2）工艺流程图及主体设备图设计说明书内容目录设计题目及原始数据（任务书）设计方案的确定及流程说明精馏塔的物料衡算塔板数的确定（用图解法求理论板数需提供用坐标纸绘制甲醇-水溶液的y-x图）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算精馏塔的工艺尺寸计算（包括塔底、塔板）塔体的流体力学验算辅助装置的选定设计结果概要或设计一览表（主要设备尺寸、衡算结果等）对设计过程的评述和有关问题的讨论符号表设计参考资料图纸（1号图594×841；二号图420×594，实际打印时可以缩小打印）带控制点及物流量的工艺流程图；2号图精馏塔总体结构图（包括主要工艺尺寸、技术特性、接管表、重要附件图等）；1号图目录1设计题目及原始数据11.1设计题目：甲醇-水溶液连续精馏塔设计11.2操作条件12设计方案的确定及流程说明12.1塔设备的选定12.1.1浮阀塔22.2.2浮阀类型22.2进料热状态32.3进料方式32.3塔顶冷凝方式32.4回流方式32.5塔釜加热方式32.6总流程说明43精馏塔工艺计算43.1精馏塔的物料衡算43.1.1摩尔流量衡算43.1.2质量流量衡算53.2 相对挥发度的计算63.3 最小回流比及操作回流比的确定74塔板数的确定74.1理论塔板数的计算74.2实际塔板数的计算95精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算105.1操作温度105.2操作压力105.3 塔顶条件下的流量及物性参数115.3.1塔顶气液相平均相对分子质量的计算115.3.2塔顶气液相密度的计算115.3.3塔顶液相粘度的计算125.3.4塔顶液相平均表面张力的计算125.3.5塔顶流量125.4 塔釜条件下的流量及物性参数135.4.1塔釜气液相平均相对分子质量的计算135.4.2塔釜气液相密度的计算135.4.3塔釜液相粘度的计算145.4.4塔釜液相平均表面张力的计算145.4.5塔釜流量145.5进料条件下的流量及物料参数155.5.1进料气液相平均相对分子质量的计算155.5.2进料气液相密度的计算155.5.3进料液相粘度的计算155.5.4进料液相平均表面张力的计算165.5.5进料流量165.6精馏段的流量及物性参数165.6.1精馏段气液相平均相对分子质量165.6.2精馏段气液相密度165.6.3精馏段液相黏度175.6.4精馏段液相平均表面张力175.6.5精馏段流量175.7提馏段的流量及物性参数175.7.1提馏段气液相平均相对分子质量175.7.2提馏段气液相密度185.7.3提馏段液相黏度185.7.4提馏段液相平均表面张力185.7.5提馏段流量186精馏塔工艺尺寸计算206.1空塔气速的计算206.1.1精馏段的计算206.1.2提馏段的计算216.2塔有效高度226.3塔径与实际空塔气速226.3.1精馏段的计算226.3.2提馏段的计算226.3.3实际空塔气速的计算226.4溢流装置236.4.1堰长236.4.2溢流堰高度236.4.3弓形降液管宽度和面积236.4.4 降液管底隙高度246.5塔板布置及浮阀数目与排列256.5.1浮阀数目计算256.5.2塔板布置与浮阀排列257塔板流体力学验算267.1气相通过浮阀塔板的压强降267.1.1干板阻力267.1.2板上充气液层阻力277.1.3液体表面张力所造成的阻力277.1.4压强降的计算277.2降液管中清液层高度287.2.1液体通过降液管的压头损失287.2.2降液管的计算287.3雾沫夹带287.3.1板上液体流经长度287.3.2板上液流面积287.3.3泛点率298塔板负荷性能图308.1雾沫夹带线308.1.1精馏段的计算308.1.2提馏段的计算308.2液泛线318.2.1精馏段的计算318.2.2提馏段的计算328.3液相负荷上限线328.4漏液线328.4.1精馏段的计算338.4.2提馏段的计算338.5液相负荷下限线338.6塔板负荷性能图及操作弹性348.6.1精馏段348.6.2提馏段358.7浮阀塔板工艺设计计算结果369辅助设备及主要附件的选型设计379.1冷凝器的选择379.1.1整体式379.1.2