发电厂房32t起重机安装方案.docVIP

宁夏煤业集团25万吨/年甲醇项目 发电厂房 起重机安装方案 审 批： 审 核： 编 制： 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 吊装工装设计 5 吊装工艺 6 工程施工综合计划 7 调试、验收交工 1 编制说明 1.1本方案的编制依据为宁煤甲醇集团发电厂房电动桥式起重机技术资料，其参数为：桥架重15.22吨，大车位于桥架一侧重量为3.642吨，小车重量为10.877吨；起重量Q大钩=32t，Q小钩=5t，跨度L=16.5m，起升高度H=13m，起升速度V=7.5m/min，小车运行速度v1=42.4m/min，大车运行速度v2=87m/min。 1.2 由于起重机未到，而发电厂房必须封闭，发电机基础必须浇筑，因而起重机只能从发电机厂房西面进入二层平台，本方案编制时已要求土建预留西面一堵墙不砌，方便起重机分片进入；起重机进入二层平台后采用大型吊车分片吊装于轨道上组对，吊装时需在屋面开三个直径φ100mm的孔，最后吊小车和组对司机室。 1.3 本方案在编制中结合我公司安装过同类型、同规模的桥式起重机施工经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单，技术先进可行，吊装周期短，安全可靠和经济合理的目的。 编制依据 2.1 化六院设计图纸。 2.2 起重机安全监安规定 劳安字（1991）8号 2.3 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278—98 2.4 起重机械安全规程 GB6067—85 2.5 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 2.6 通用桥式起重机技术条件JB1036—82 2.7 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-88 2.8 起重机试验规范和程序GB5905-86 3 安装程序 3.1吊装程序 3.2 吊装设备主要技术数据（见表4-1） 表4-1 序号 名称 单位 数量 备注 1 起重量Q t 32/5 2 跨度L m 16.5 3 起升高度H m 13 4 起升速度V m/min 7.5 5 大车运行速度V1 m/min 87 6 小车运行速度V2 m/min 42.4 7 起重机重量G t 32.2 3.3 受力分析及计算 3.3.1吊车最大受力计算 桥架单片重15.22/2＝7.61吨 大车重量3.642吨 则吊车最大受力P＝（7.61+3.642）*1.1*1.1＝14吨 3.3.2钢丝绳选用 按照以上的吊装施工指导思想，钢丝绳的最大承重能力应根据行车的单件重量计算，因为设备最大重量为15.22吨，设备与绳索的夹角为600，每根钢丝绳的静载荷应为17.6吨。因此可以仅对行车的吊装用钢丝绳进行安全系数的较核： 钢丝绳采用：Ф33.5,6*37+7*7 承载能力62.3T （1）双股，钢丝绳按五个花搭接： （2）动载荷增加按0.1考虑; （3）风载荷增加按0.1考; 因此双股钢丝绳受力应为：17.6*1.2=21.12T；每股受力应为：10.56T 安全系数按5计算，钢丝绳的承载能力应大于：10.56*5=52.8T 所选钢丝绳承载能力为 62.3T＞52.8T，因此该钢丝绳，为可选钢丝绳。 4 吊装工艺 3.3 安装质量标准。 表3-3 序号 名 称 允许偏差 1 桥架跨距 ±3 2 吊车组主干平衡轴距 6 3 轮轴对角线 5 4 小车轨距 ±3 5 大车轮水平倾斜 ＜0.8 6 同一端梁上车轮的同位差 3 7 小车跨距 ±3 8 小车轮轴对角线 3 9 小车轮轴距 3 10 车轮水平倾斜 ＜0.7 11 同侧车轮同位差 2 3.4 吊装安全技术措施 3.4.1 为了确保天车施工的安全，按时完成任务牢固树立安全第一的思想，确定统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患，凡施工人员必须认真执行方案，服从分配。 3.4.2 桥架和小车吊装过程中，采用正确的线绿旗，哨子做为直接指挥的信号，为了高空与地面联络，可使用对讲机传话。 5.4.3 所需机具均进行严格检查，加足润滑油，确认性能良好，符合要求，才能使用，严禁超负荷使用。 5.4.4 试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完整性，机具设备的可靠性，以及统一指挥的一次演习和考核，全体参加人员要精力集中，不可大意。 5.4.5 经试吊，并对存在的问题进行自理确认万无一失，