开题报告-年产200万吨薄板坯连铸连轧工艺设计.pdfVIP

华北理工大学 本科生毕业设计开题报告 题目： 年产200万吨薄板坯连铸连轧工艺设计 学 院： 冶金与能源学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 13成型1班 姓 名： 冯虹元 学 号： 2013146601084 指导教师： 郭婧 2016年 11 月 26 日 一、选题背景 1.1 课题来源 本课题来源于唐钢薄板坯连铸连轧车间。 唐钢FTSR 生产线我国第一条自主集成的簿板坯连铸连轧生产线。2003 年投 产的唐钢生产线，以自主集成的战略，大胆采用了各国的优势，即将意大利 FTSR (flexibe Thin Slab Rolling 灵活的簿板坯轧制)簿板连铸机、美国布里克蒙辊底 炉、日本三菱PC(Pair Cross 成对交叉) 轧机和石川岛的地下卷取机等世界一流技 术，经过组合集成，确立了唐钢簿板坯连铸连轧生产线的技术优势，形成了独特 的具有竞争力的唐钢UTSP 超簿生产线(Ultra Thin Strip Production Line) 。不仅使 二冷动态软压下、半无头超簿规格轧制、铁素体轧制、包晶钢连铸等专有技术在 唐钢获得成功应用。85 毫米铸坯、结晶器SEN (浸入式水口) 、不同系列保护渣 等具有自主知识产权的工艺技术，为国内有关钢铁企业的结构调整和自主集成创 新提供了有益经验。 唐钢的生产线代表了包钢和邯钢生产线，它们都是采用 FTSR+ 转炉流程，精轧机F1~F3 采用PC、F4~F5 采用在线磨辊 ORG(On-line Roll Grinding) 技术。 1.2 发展史 薄板坯连铸连轧技术是20世纪90 年代以来世界钢铁工业迅速推广的一项重 大新技术,它的开发成功是近终形连铸技术的重大突破。薄板坯连铸工艺具有流 程短、生产工艺简化、节能、减少投资费用、降低生产成本和提高钢材收得率等 优点。与传统钢材生产技术相比,从原料到成品,薄板坯连铸设备吨钢投资降低 19%~34%,每吨钢材成本降低80~100 美元,生产时间可缩短10 倍以上,厂房面积减 少24%,金属消耗减少66.7%,加热能耗减少40%,电耗减少80%[1]。自1989 年世界 上第1 套薄板坯连铸连轧设备投产以来,该技术发展迅速,已有十多种工艺出现, 比较典型的有:CSP 工艺、ISP 工艺、FTSR 工艺和CONROLL 工艺等。这些工艺的开 发成功和实现商业化生产,已经为许多钢铁企业带来了显著的经济效益和竞争优 势,使一些中小型钢厂,如美国的纽柯公司、动力钢公司等,利润大增,成为钢铁工业 结构改革成功的典范,而且一些长流程钢厂也竞相新建或改建成薄板坯连铸厂。 据统计,截止2001 年12 月,全球已有包括生产及少数在建项目共36 条作业线(54 流),其年产能约为6000 万t。其中CSP:26 条生产线(包括ISP5 条),42 流(包括ISP7 流),其中年产能约为4200 万t(包括ISP765 万t)；FTSR：4 条作业线,5 流,其年产能 力为500 万t；QSP：3 条作业线,4 流,年产能力约为500 万t；ONROLL；3 条作业 线，3 流，年产能力约为315 万t。我国自1999 年8 月,珠江钢厂CSP 投产以来, 至今已有邯郸、鞍山、包头、唐山、马鞍山、涟源7 条线投入生产;并有本溪、 酒泉2 条作业线开始建设。可以看出,薄板坯—热连轧工艺将在我国钢铁生产中 占有更加重要的地位。技术发展阶段 薄板坯连铸连轧技术的发展到目前为止大体可分为如下3 个阶段: 开发期(1984年~1989年):德国施罗曼-西马克(SMS)公司于1984年率先投资进 行薄板坯连铸连轧技术的开发工作,并于1987 年在美国纽柯公司建成了第1 代 CSP 薄板坯连铸连轧设备,在1989 年7 月成功投产,此阶段为该技术的开发期。20 世纪80 年代,常规板坯连铸技术已日益成熟,把常规板坯连铸的成熟技术应用到 薄板坯连铸上,成为研究、开发的指导思想。对此,德国的SMS 公司走在了研究和 开发的前列。德国施罗曼-西马克(SMS)公司于1985 年在1 台立弯式连铸机上开 发了漏斗形结晶器,并成功地浇注了薄板坯。1986 年,SMS