材料科学基础 塑性变形塑性变形对材料组织和性能的影响.pdfVIP

第三章第七节 塑性变形对材料组织和性能的影响 塑性变形对材料组织和性能的影响 《材料科学基础》第九章第五节 材料的变形与再结晶 一、冷变形金属的组织与结构 组织特点： 晶粒沿变形方向被拉长，晶界甚至拉长呈纤维 状；硬质颗粒或夹杂沿变形方向呈带状分布各 向异性 结构特点： 缺陷（空位、位错）密度增加（可增加104数量 级以上）；位错组态发生变化：位错线—缠结—位 错胞 材料的变形与再结晶 DISLOCATIONS DURING COLD WORK • Ti alloy after cold working: • Dislocations entangle with one another during cold work. • Dislocation motion becomes more difficult. Adapted from Fig. 4.6, Callister 6e. (Fig. 4.6 is courtesy of M.R. Plichta, Michigan Technological 0.9 μm University.) 17 二、冷变形金属的加工硬化 定义： 金属屈服后，欲使之继续变形必须增加应力的 现象。表现为强度显著提高、塑性明显下降。 发生加工硬化时应力-应变经验关系式： σ ε K n n为加工硬化指数，0.1-0.5 ，反映加工硬化的 强弱。 材料的变形与再结晶 加工硬化的原因 位错交互作用，位错塞积 1. 单晶体加工硬化的三个阶段 （1 ）第一阶段 dθ dσ/ ε 易滑移阶段， 较小，可发生较 大塑性变形。位错间交互作用很少，滑移距 离长。 材料的变形与再结晶 （2 ）第二阶段 线性硬化阶段，应力随应变急剧增加，值显 θ 著增大。滑移线变短，分布不均匀。 机制： 位错缠结，主次滑移系间交互作用强烈，形成位 错胞。多个滑移系统被激活，位错运动障碍增 大，使位错运动的自由程缩短，变形进行困难。 材料的变形与再结晶 （3 ）第三阶段