蒸发器出口状态热式测量的实验研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083076 蒸发器出口状态热式测量的实验研究 陶宏 陶乐仁 郑志皋 张李君 上海理工大学动力工程学院 454#信箱 上海 200093 联系电话:021Email：taohong_h@163.com 【摘要】根据热式感应原理，专门设计热式感应传感器，用于测量蒸汽压缩制冷循环中干式蒸发器出 口的气液两相流动状态；热式感应传感器的测量数据与蒸发器出口流型、过热度等参数的综合比较分 析表明：热式感应传感器可以辨识出蒸发器出口过热蒸汽、雾状流和二者交替三种流动状态。同时， 实验数据表明蒸发器出口处于过热蒸汽、雾状流二者交替的过渡区时其换热效率最佳，因此热式感应 传感器可以用于作为膨胀阀—干式蒸发器控制回路的反馈信号。应用热式感应传感器对蒸发器出口状 态的随机性和周期性波动的测量证明：热式感应传感器动态性能良好，可以实时反映蒸发器出口状态 变化。 【关键词】热式感应传感器，干式蒸发器，过热度，气液两相流 (流型)，湿蒸汽测量 0 前言 在蒸汽压缩式制冷循环过程中，干式蒸发器出口制冷剂状态的控制相当重要：一方 面，为了防止压缩机发生液击，出口制冷剂状态要求有一定的过热度；另一方面，为了 充分利用蒸发器的换热面积、提高换热器效率，出口制冷剂状态的过热度要求尽可能地 小，有时为了控制适当的排气温度，甚至要求出口制冷剂状态有一点湿度。目前，干式 蒸发器的出口制冷剂状态的控制主要应用热力膨胀阀和电子膨胀阀，无论何类型的节流 调节机构，都是采用过热度作为干式蒸发器出口制冷剂状态的反馈控制信号；但是，根 [1] 据管内气液两相流动型式的发展变化 ，随着蒸发器供液量的逐步增加，干式蒸发器出 口的制冷剂流动状态由过热蒸汽向饱和逼近，过热度越来越小，准确的测量比较困难； 因此为了保证压缩机的运行安全和蒸发器的换热效率，需要及时、准确、可靠的方法判 断蒸发器的出口是否处于饱和状态附近。 热式感应测量以内热源物体在流体中的热平衡原理为理论基础[3][3]，即热平衡时内 热量应等于物体向流体中的散热量，因此，热平衡时物体的温度与流体的流速、温度、 密度、气相或液相等因素相关，一般用于流体流速测量，也可以用于分辨流体的气相和 液相。该实验应用热式感应测量原理，测量干式蒸发器出口的制冷剂流动状态，并与过 热度、气液两相流流型综合比较分析。 1 实验系统 本实验以一台小型变频水冷冷水机组（空调工况制冷量约 4500W）为实验平台。实 验装置如图- 1 实验装置原理图所示：通过手动调节冷冻水和冷却水的流量、冷冻水和冷 却水自动恒温，并可利用手动调节压缩机转速和膨胀阀开度方法来获得不同的制冷剂流 量。在蒸发器出口水平布置石英玻璃管 2，观察该处制冷剂气液两相流流动型式；在膨 胀阀出口和蒸发器进口之间布置 T 型热电偶 T 测量蒸发温度，在蒸发器出口布置 T 型热 1 电偶T 测量回气温度，布置热式感应传感器 T 测量回气状态。热式传感器由 6.8Ω 铂电 2 H 阻片和 T 型热电偶组成，铂电阻片紧贴铜管外壁面，由恒电压电源供电激励加热，与铜 管内部制冷剂的对流换热热平衡，热电偶紧帖铂电阻片测量该点热平衡温度，与当地回 气温度之间的差为热式感应传感温度差。 e d c 2 HP T3 5 17 18 DT